PTC是Positive Temperature Coefficient 的縮寫,意思是正的溫度系數(shù), 泛指正溫度系數(shù)很大的半導(dǎo)體材料或元器件。通常我們提到的PTC是指正溫度系數(shù)熱敏電阻,簡稱PTC熱敏電阻。PTC熱敏電阻是一種典型具有溫度敏感性的半導(dǎo)體電阻,超過一定的溫度(居里溫度)時,它的電阻值隨著溫度的升高呈階躍性的增高。 陶瓷材料通常用作高電阻的優(yōu)良絕緣體,而陶瓷PTC熱敏電阻是以鈦酸鋇為基,摻雜其它的多晶陶瓷材料制造的,具有較低的電阻及半導(dǎo)特性。通過有目的的摻雜一種化學(xué)價較高的材料作為晶體的點陣元來達到的: 在晶格中鋇離子或鈦酸鹽離子的一部分被較高價的離子所替代,因而得到了一定數(shù)量產(chǎn)生導(dǎo)電性的自由電子。對于PTC熱敏電阻效應(yīng),也就是電阻值階躍增高的原因,在于材料組織是由許多小的微晶構(gòu)成的,在晶粒的界面上, 即所謂的晶粒邊界(晶界)上形成勢壘,阻礙電子越界進入到相鄰區(qū)域中去,因此而產(chǎn)生高的電阻,這種效應(yīng)在溫度低時被抵消: 在晶界上高的介電常數(shù)和自發(fā)的極化強度在低溫時阻礙了勢壘的形成并使電子可以自由地流動。 而這種效應(yīng)在高溫時,介電常數(shù)和極化強度大幅度地降低,導(dǎo)致勢壘及電阻大幅度地增高 ,呈現(xiàn)出強烈的PTC效應(yīng)。 將能夠達到電氣性能和熱性能要求的混合物 (碳酸鋇和二氧化鈦以及其它的材料) 稱量、混合再濕法研磨, 脫水干燥后干壓成型制成圓片形、長方形、圓環(huán)形、蜂窩狀的毛坯。 這些壓制好的毛坯在較高的溫度下(1400℃左右)燒結(jié)成陶瓷,然后上電極使其表面金屬化,根據(jù)其電阻值分檔檢測。 按照成品的結(jié)構(gòu)形式釬焊封裝或裝配外殼,之后進行最后的全面檢測。 PTC熱敏電阻與溫度的依賴關(guān)系(R-T特性) 電阻-溫度特性通常簡稱阻溫特性,指在規(guī)定的電壓下,PTC熱敏電阻零功率電阻與電阻體溫度之間的依賴關(guān)系。 lgR(Ω) Rmin : 最小電阻 Tmin : Rmin時的溫度 RTc : 2倍Rmin Tc : 居里溫度 RTc Rmin T25 Tmin Tc T(℃) 電壓和電流的關(guān)系(V-I特性) 電壓-電流特性簡稱伏安特性, 它展示了PTC熱敏電阻在加電氣負載達到熱平衡的情況下,電壓與電流的相互依賴關(guān)系。 I(A) Ik 在外加電壓Vk時的動作電流 Ir Vk VN Vmax VD V(v) PTC熱敏電阻的伏安特性大致可分為三個區(qū)域: 在0-Vk之間的區(qū)域稱為線性區(qū),此間的電壓和電流的關(guān)系基本符合歐姆定律,不產(chǎn)生明顯的非線性變化, 也稱不動作區(qū)。在Vk-Vmax之間的區(qū)域稱為躍變區(qū),此時由于PTC熱敏電阻的自熱升溫,電阻值產(chǎn)生躍變, 電流隨著電壓的上升而下降,所以此區(qū)也稱動作區(qū)。在VD以上的區(qū)域稱為擊穿區(qū),此時電流隨著電壓的上升而上升,PTC熱敏電阻的阻值呈指數(shù)型下降,于是電壓越高,電流越大,PTC熱敏電阻的溫度越高,阻值反而越低, 很快就導(dǎo)致PTC熱敏電阻的熱擊穿。伏安特性是過載保護PTC熱敏電阻的重要參考特性。 電流和時間的關(guān)系(I-t特性) 電流-時間特性是指PTC熱敏電阻在施加電壓的過程中,電流隨時間變化的特性。 開始加電瞬間的電流稱為起始電流,達到熱平衡時的電流稱為殘余電流。 一定環(huán)境溫度下,給PTC熱敏電阻加一個起始電流(保證是動作電流), 通過PTC熱敏電阻的電流降低到起始電流的50%時經(jīng)歷的時間就是動作時間。電流-時間特性是自動消磁PTC熱敏電阻、延時啟動PTC熱敏電阻、過載保護PTC熱敏電阻的重要參考特性。
PTC熱敏電阻組織結(jié)構(gòu)和功能原理
PTC熱敏電阻制造流程
稱量 >> 球磨 >> 預(yù)燒結(jié) >> 造粒
>> 成型 >> 燒結(jié) >> 上電極 >> 阻值分選
>> 釬焊 >> 封裝裝配 >> 打標志 >> 耐壓檢測
>> 阻值檢測 >> 最終檢測 >> 包裝 >> 入庫
零功率電阻,是指在某一溫度下測量PTC熱敏電阻值時,加在PTC熱敏電阻上的功耗極低,低到因其功耗引起的PTC熱敏電阻的阻值變化可以忽略不計。額定零功率電阻指環(huán)境溫度25℃條件下測得的零功率電阻值 。
表征阻溫特性好壞的重要參數(shù)是溫度系數(shù)α,反映的是阻溫特性曲線的陡峭程度。溫度系數(shù)α越大,PTC熱敏電阻對溫度變化的反應(yīng)就越靈敏,即PTC效應(yīng)越顯著,其相應(yīng)的PTC熱敏電阻的性能也就越好,使用壽命就越長。PTC熱敏電阻的溫度系數(shù)定義為溫度變化導(dǎo)致的電阻的相對變化 。 α = (lgR2-lgR1)/(T2-T1) 一般情況下,T1取Tc+15℃、T2取Tc+25℃來計算溫度系數(shù)。
Ik
Ir 外加電壓Vmax時的殘余電流
Vmax 最大工作電壓
VN 額定電壓
VD 擊穿電壓
BaTiO3半導(dǎo)瓷PTC效應(yīng)的基本原理
1.1.1 BaTiO3半導(dǎo)瓷的PTC效應(yīng)
BaTiO3陶瓷是一種典型的鐵電材料。常溫下其電阻率大于1012Ω.cm,相對介電常數(shù)可高達104,是一種優(yōu)良的陶瓷電容器材料。在這種陶瓷材料中引入微量稀土元素,如La、Nb...等,可使其電阻率下降到10Ω.cm以下,成為良好的半導(dǎo)體陶瓷材料。這種材料具有很大的正電阻溫度系數(shù),在居里溫度以上幾十度的溫度范圍內(nèi),其電阻率可增大4~10個數(shù)量級,即產(chǎn)生所謂PTC效應(yīng)。見圖1.1.1,具有該性質(zhì)的材料通常稱為PTC材料。
圖1.1.1 BaTiO3半導(dǎo)瓷的電阻—溫度特性曲線
BaTiO3半導(dǎo)瓷的這種PTC效應(yīng),是一種晶界效應(yīng),即只有多晶BaTiO3陶瓷材料才具有這種特性,而且只有在施主摻雜的情況下,材料才呈現(xiàn)PTC效應(yīng)。利用雙探針測微器可以直接觀察晶粒和晶界的電阻—溫度特性,從而證實了上述理論。見圖1.1.2
1-單個晶界;2-單個晶粒;3-PTC陶瓷
圖1.1.2 單個晶粒和晶界阻-溫特性
PTC效應(yīng)與晶格結(jié)構(gòu)、組分、雜質(zhì)濃度和種類及制備工藝等因素有關(guān),在材料制備過程中必須嚴格控制工藝條件,此外在元器件的使用過程中也須注意使用條件,以便達到物盡其用的目的。
1.1.2 PTC效應(yīng)的原理
對于BaTiO3半導(dǎo)瓷的這種PTC效應(yīng),有多種理論模型予以解釋,較為成熟并為多數(shù)研究者承認的有海望Heywang提出的表面勢壘模型和丹尼爾斯Daniels等人提出的鋇缺位模型。
簡略的講,海望模型把產(chǎn)生PTC效應(yīng)的原因歸結(jié)為在多晶BaTiO3半導(dǎo)體材料的晶粒邊界,存在一個由受主表面態(tài)引起的勢壘層,材料的電阻率是由晶粒體電阻和晶粒表面態(tài)勢壘兩部分組成,隨著溫度的上升, 材料的電阻率將出現(xiàn)幾個數(shù)量級的變化。
利用海望模型可以解釋許多與PTC效應(yīng)有關(guān)的試驗現(xiàn)象,許多年來一直被認為是該領(lǐng)域內(nèi)具有權(quán)威性的理論,但仍有許多實驗現(xiàn)象無法解釋。丹尼爾斯等人利用缺陷化學(xué)理論在研究了BaTiO3半導(dǎo)體缺陷模型的基礎(chǔ)上, 提出了晶界及表面鋇缺位高阻層模型。
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