手工電弧焊立焊方法

　　立焊操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。目前生產中應用最廣泛的是由下向上施焊，在練習中以此種方法為重點。

　　1、向上立焊操作要領

　? ?1）焊接時應選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對接焊小10%~15%），這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。

　　2）采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利于熔滴過渡。

　　3）焊條工作角度為90°，前傾角為-10~-30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產生向上的推力，防止熔化金屬下淌。

　　4）為便于右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。

　　2、向下立焊法

　　向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結構的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點是焊接速度快．熔深淺，熔寬窄，不易燒穿，焊縫成形美觀，操作簡單，但需要熱練掌握操作技巧。其操作要點如下：

　　1）焊接電流應適中，保證熔合良好；

　　2）焊接時，使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧，運條采用較大焊條前傾角，約為30~40°，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；

　　3）采用直線形運條法，盡量避免橫向擺動，但有時也可稍作橫向擺動，以利于焊縫兩側與母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條。除使用交流焊接電源外，普通直流弧焊電源都應使用直流反接法焊接。

　　立焊位置的焊接特點

　　1、熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

　　2、熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。

　　3、T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

　　4、熔透程度容易掌握。

　　5、焊接生產率較平焊低。

　　立焊位置的焊接要點

　　1、根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

　　2、焊接時焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態金屬分離，防止熔渣出現超前現象。

　　3、當板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3；背面封底前，可以不清根（重要結構除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

　　4、對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時，可將電弧拉長、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，防止夾渣產生。

　　5、焊接水平傾斜焊縫時，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。

　　6、采用多層多道焊時，應注意選好焊道數和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。

　　7、T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

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