氬弧焊用什么焊絲

　　氬弧焊焊絲一般采用ER309絲或A302電極材料焊接。ER309絲或A302電極材料適用于高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，與氬弧焊有很好的相容性。

　　氬弧焊的主要焊絲

　　1、GMT-SKD11〉0.5~3.2mmHRC56~58

　　焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。

　　2、GMT-SKD61〉0.5~3.2mmHRC40~43

　　焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

　　3、GMT-8407-H13〉0.5~3.2mmHRC43~46

　　制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀。。。等做熱處理時(shí)，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。

　　4、GMT-888T〉0.5~2.4mmHB~300

　　高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。

　　氬弧焊填絲方法

　　1）間歇填絲法。當(dāng)送入電弧區(qū)的填充焊絲在熔池邊緣熔化后，立即將填充焊絲移出熔池，然后再將焊絲送入電弧區(qū)。操作手法是以左手拇指、食指和中指捏緊焊絲，使焊絲末端始終處于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。要求填絲動作要輕，不得擾動氬氣保護(hù)層，以防止空氣侵入。這種方法一般適用于平焊和環(huán)縫的焊接。

　　2）連續(xù)填絲法。將填充焊絲末端緊靠熔池的前緣連續(xù)送入。采用這種方法時(shí)，送絲速度必須與焊接速度相適應(yīng)。連續(xù)填絲時(shí)，要求焊絲比較平直，用左手拇指、食指和中指配合送絲，無名指和小指夾住焊絲控制方向，如圖5-3所示。此法特別適用于焊接搭接和角接焊縫。

　　3）靠絲法。焊絲緊靠坡口，焊槍運(yùn)動時(shí)，既熔化坡口又熔化焊絲。此法適用于小直徑管子的氬弧焊打底。

　　4）焊絲跟著焊槍作橫向擺動。此法適用于焊波要求較寬的部位。

　　5）反面填絲法。該方法又叫內(nèi)填絲法，焊槍在外，填絲在里面，適用于管材仰焊部位的氬弧焊打底，對坡口間隙、焊絲直徑和操作技術(shù)要求較高。

　　要注意的是，無論采用哪一種填絲方法，焊絲都不能離開氬氣保護(hù)區(qū)，以免高溫焊絲末端被氧化，而且焊絲不能與鎢極接觸發(fā)生短路或直接送入電弧柱內(nèi)，否則鎢極將被燒損，或焊絲在弧柱內(nèi)發(fā)生飛濺，破壞電弧的穩(wěn)定燃燒和氬氣保護(hù)氣氛，造成夾鎢等缺陷。

　　為了填絲方便、焊工視野寬和防止噴嘴燒損，鎢極應(yīng)伸出噴嘴端面，伸出長度一般是：焊鋁、銅時(shí)為2~3mm，管道打底焊時(shí)為5～7mm。鎢極端頭與熔池表面距離2～4mm，若距離小，焊絲易碰到鎢極。在焊接過程中，如果操作不慎，鎢極與焊件或焊絲相碰，熔池會立即被破壞而形成一陣煙霧，從而造成焊縫表面的污染和夾鎢現(xiàn)象，并破壞了電弧的穩(wěn)定燃燒。此時(shí)必須停止焊接，進(jìn)行處理。處理的方法是將焊件的被污染處用角向磨光機(jī)打磨至漏出金屬光澤，然后再重新進(jìn)行焊接。當(dāng)采用交流電源時(shí)，被污染的鎢極應(yīng)在別處進(jìn)行引弧燃燒清理，直至熔池清晰而無黑色時(shí)方可繼續(xù)焊接，也可重新磨換鎢極。當(dāng)采用直流電源焊接時(shí)，若發(fā)生上述情況，則必須重新磨換鎢極。