回流焊技術(shù)在電子制造領域并不陌生，我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的，這種設備的內(nèi)部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。

　　回流焊結(jié)構(gòu)圖

　　1、空氣流動系統(tǒng)：氣流對流效率高，包括速度、流量、流動性和滲透能力。

　　2、加熱系統(tǒng)：由熱風電動機、加熱管、熱電偶、固態(tài)繼電器、溫度控制裝置等。

　　3、傳動系統(tǒng)：包括導軌、網(wǎng)帶（中央支承）、鏈條、運輸電動機、軌道寬度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、運輸速度控制機構(gòu)等部分。

　　4、冷卻系統(tǒng)：對加熱完成的PCB進行快速冷卻的作用，通常有風冷、水冷兩種方式。

　　5、氮氣保護系統(tǒng)：PCB在預熱區(qū)、焊接區(qū)及冷卻區(qū)進行全制程氮氣保護，可杜絕焊點及銅箔在高溫下的氧化，增強融化釬料的潤濕能力，減少內(nèi)部空洞，提高焊點質(zhì)量。

　　6、助焊劑回收裝置：助焊劑廢氣回收系統(tǒng)中一般設有蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器將廢氣（助焊劑揮發(fā)物）加溫到450℃以上，使助焊劑揮發(fā)物氣化，然后冷水機把水冷卻后循環(huán)經(jīng)過蒸發(fā)器，助焊劑通過上層風機抽出，通過蒸發(fā)器冷卻形成的液體流到回收罐中。

　　7、廢氣處理與回收裝置：目的主要有3點：環(huán)保要求，不讓助焊劑揮發(fā)物直接排放到空氣中；廢氣在焊中的凝固沉淀會影響熱風流動，降低對流效率，需要回收；如果選擇氮氣焊，為了節(jié)省氮氣，要循環(huán)使用氮氣，必須配置助焊劑廢氣回收系統(tǒng)。

　　8、頂蓋氣壓升起裝置：便于焊膛清潔，當需要對回流焊機進行清潔維護，或生產(chǎn)時發(fā)生掉板等狀況時，需將回流爐上蓋打開。

　　9、排風裝置：強制抽風可保證助焊劑排放良好，特殊的廢氣過濾，保證工作環(huán)境的空氣清潔，減少廢氣對排風管道的污染。

　　10、外形結(jié)構(gòu)：包括設備的外形、加熱區(qū)段和加熱長度。

　　回流焊分類

　　1、熱風回流焊

　　通過利用其中的加熱器和風扇來進行加熱，從而讓內(nèi)部溫度不斷提升再進行循環(huán)，以這種方式來進行焊接，此類回流焊的特點是通過熱風層流流動來傳遞焊接時需要的熱量;優(yōu)點是在焊接的時候熱能始終保持在一定的溫度范圍內(nèi)，不會出現(xiàn)忽熱忽冷的情況，這樣焊接起來就更加的容易，成功率也就更加的高。

　　2、熱氣回流焊

　　熱氣回流焊特點利用熱氣進行焊接，這種焊接的方式需要根據(jù)焊接的大小不同不斷的調(diào)整焊接的接頭，這樣就大大的降低了焊接的效率。

　　3、熱絲回流焊

　　利用加熱金屬進行直接的焊接，經(jīng)常使用在電纜上，它的接頭具有一定的柔性，那么通過加熱不需要錫膏的方法，從而來進行焊接，因為其屬于比較高難的焊接技術(shù)，那么就導致了焊接的速度比較慢，這樣就減緩了工作效率。

　　4、感應回流焊

　　利用電感渦流的一種原理，這種產(chǎn)品不需要接觸機械，這樣就減少了一個載體，從而就大大的提升了加熱速度，但是也因為缺少載體就不好控制溫度，技術(shù)不到家的話就容易出現(xiàn)錯誤。

　　5、激光回流焊

　　通過激光加熱回流焊進行焊接，因為激光有著很好的方向性和特定性，使用激光進行焊接能很好的對需要焊接一個點進行加工，這樣焊接產(chǎn)品能很好的控制從而減少跑偏。