霍尼韋爾傳感與生產力解決方案部在蘇州舉辦了以“霍尼韋爾在精益生產及智能制造中的實踐”為主題的“精益生產及智能制造沙龍”，同期召開了精益生產事件管理系統（RPS系統）新品發布暨代理商大會。

多位渠道合作伙伴、長三角地區十余家制造型企業（汽車零配件，電子裝配等）和霍尼韋爾RPS客戶的高管、以及霍尼韋爾的經理與精益生產咨詢專家，就離散制造中小企業如何提高精益生產管理能力和制造業解決方案進行了深入探討。

霍尼韋爾RPS——精益生產管理快速落地的實用工具

霍尼韋爾是世界精益生產的先行者，其研發的RPS系統是一套針對制造型企業生產車間人、機、料、法、環等各環節、各類異常事件，進行快速上報、處理和事件記錄的精益管理系統，可為企業的事件管理水平和生產效率帶來革命性提升。

霍尼韋爾?RPS系統

有著良好的實用性，且提供二維碼掃描版、觸摸屏版、PC版三個版本，可滿足中國離散制造業不同客戶在不同場合的使用要求。

沙龍復盤

開題

霍尼韋爾軟件解決方案部總監郭文蔚先生介紹了霍尼韋爾在軟件解決方案方面的四大業務戰略方向：

互聯工廠

互聯物流

互聯零售

互聯云平臺

并重點講解了霍尼韋爾在互聯工廠業務方向的戰略及市場定位，以及霍尼韋爾在設計軟硬件產品及系統時以“Honeywell致力于成為工業領域的Apple”為目標，給終端客戶帶來極致用戶體驗。

入題

精益生產咨詢專家林懷軍先生以“離散制造業中小企業轉型升級中的痛點及思考”為題，從企業轉型升級所面臨的挑戰開始，詳細講解了精益生產管理在其中的關鍵作用。

要解決國內企業精益管理基礎薄弱的問題，而又沒有切實有效的解決辦法，這正是長三角眾多中小型企業在轉型升級發展路上的“痛點”。

解題

針對這一制造業普遍的痛——無法繞開精益生產變革來實現彎道快速超車即實現智能制造，霍尼韋爾工業制造解決方案業務負責人劉遠東先生以中小企業在通往智能制造之路上的現狀與前景為題進行了分析：

只有通過軟件系統方法規范事件處理流程→固化員工行為→得到積極結果后優化系統→精益生產持續改善。

霍尼韋爾?RPS系統正是這樣的有效系統，可以幫助中小企業快速有效提升精益生產中的事件處理能力。

答題

霍尼韋爾?RPS系統的效果到底如何，還是要看客戶的親身體驗。霞飛諾眼鏡工業(蘇州)有限公司首席信息官徐曄先生以親身使用體驗為與會者講解了該系統的特點與優勢：僅僅上線2個月后，霍尼韋爾?RPS系統就助力霞飛諾生產線的處理事件效率大幅提升！

這套系統有多神奇呢？小霍帶大家來認識一串數字：

7天 →2天

對于工程類事件（生產線發現的圖紙/工藝變更需求），以前平均需要7天才能完成處理，現在只需2天。

10小時 →1小時

收集、統計、分析數據及制作各類報表，以前平均每周需要10小時以上才能完成，現在不用1個小時就能完美搞定。

120分鐘 →70分鐘

以前平均一個事件發生到結束需要花費120分鐘，現在只需70分鐘。

為了讓與會者能夠更直觀地了解霍尼韋爾?RPS系統是如何應用的，霍尼韋爾還邀請與會者參觀了蘇州霍尼韋爾工廠生產車間，并由VSM經理陳軍先生分享霍尼韋爾世界級工廠在精益生產方面的多年實踐經驗，以及在智能制造上蘇州工廠的探索和落地方案。與會者被工廠的軟硬件及精益生產管理水平深深折服，不斷發出贊嘆，表示要把這些成功經驗實踐到自己的企業中。

面向未來的精益生產管理系統

在活動現場，霍尼韋爾還為首批霍尼韋爾?RPS系統區域代理商舉行了授權儀式。

兩天的沙龍在熱烈的氛圍中落下了帷幕，與會者除了收獲了包括RPS解決方案技術實施安裝、客戶特點與銷售渠道、市場分析應對策略等在內的滿滿干貨，也加深了對精益生產管理如何在自身企業落地的認識和思考。

長三角地區有著眾多的中小制造型企業，他們面臨著降本增效和生產模式升級的挑戰，對精益化生產管理工具和方法有著如饑似渴的需求。作為從“中國制造”邁向“中國智造”中關鍵的一環，智能化的精益管理RPS系統無疑將助他們一臂之力。而此次“精益生產及智能制造沙龍”或許正是幫助他們快速提高精益生產管理水平的一個起點。