BGA的全稱Ball Grid Array（焊球陣列封裝），它是在封裝體基板的底部制作陣列焊球作為電路的I/O端與印刷線路板（PCB）互接。采用該項技術(shù)封裝的器件是一種表面貼裝器件。

BGA封裝出現(xiàn)于90年代初期，現(xiàn)已發(fā)展成為一項成熟的高密度封裝技術(shù)。在半導(dǎo)體IC的所有封裝類型中，1996～2001年這5年期間，BGA封裝的增長速度最快。在1999年，BGA的產(chǎn)量約為10億只。但是，到目前為止，該技術(shù)僅限于高密度、高性能器件的封裝，而且該技術(shù)仍朝著細(xì)節(jié)距、高I/O端數(shù)方向發(fā)展。BGA封裝技術(shù)主要適用于PC芯片組、微處理器/控制器、ASIC、門陣、存儲器、DSP、PDA、PLD等器件的封裝。

BGA主要工藝

1、鏟平前塞孔：適用于BGA塞孔處阻焊單面露出或部分露出，若兩種塞孔孔徑相差1.5mm時，則無論是否阻焊兩面覆蓋均采用此工藝；

2、阻焊塞孔：應(yīng)用于BGA塞孔處阻焊兩面覆蓋的板；

3、整平前后的塞孔：用于厚銅箔板或其他特殊需要的板。所塞鉆孔尺寸有：0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50、0.55mm共7種。

BGA焊盤脫落的補(bǔ)救方法

1、清潔要修理的區(qū)域。

2、取掉失效的焊盤和一小段連線。

3、用小刀刮掉殘留膠、污點或燒傷材料。

4、刮掉連線上的阻焊或涂層。

5、清潔區(qū)域。

6、在板面連接區(qū)域蘸少量液體助焊劑，并上錫、清潔。焊錫連接的搭接長度應(yīng)該小于兩倍的連線寬度。然后，可將新的BGA焊盤的連線插入原來BGA焊盤的通路孔中。將通路孔的阻焊去掉，適當(dāng)處理，而板面的新焊盤區(qū)域必須平滑。如果有內(nèi)層板纖維暴露，或表面有深層刮傷，都應(yīng)該先修理。更換后的BGA焊盤高度是關(guān)鍵的，特別對共晶錫球的元件。去掉BGA焊盤與板面連線或通路孔之間的阻焊材料，以保持一個較低的輪廓。有必要時，輕微磨進(jìn)板面以保證連線高度不會影響更換的元件。

7、選一個BGA的替換焊盤，最接近要更換的焊盤。如果需要特別尺寸或形狀，可以用戶訂做。這些新的BGA焊盤是用銅箔制造的，銅箔頂面鍍錫，底面有膠劑膠結(jié)片。

8、在修整出新焊盤之前，小心地刮去新焊盤背面上焊錫點連接區(qū)域的膠劑膠結(jié)片。只從焊點連接區(qū)域刮掉樹脂襯底。這樣將允許暴露區(qū)域的焊接。當(dāng)處理替換焊盤時，避免手指或其它材料接觸樹脂襯底，這樣可能污染表面，降低粘結(jié)強(qiáng)度。

9、剪切和修整新焊盤。可以從鍍錫邊剪下，剪留的長度應(yīng)保證最大允許焊接連線搭接。

10、在新焊盤的頂面放一片高溫膠帶，將新的焊盤放到PCB表面的位置上，用膠帶幫助定位。在粘結(jié)期間膠帶保留原位。

11、選擇適合于新焊盤形狀的粘結(jié)焊嘴，焊嘴應(yīng)該盡可能小，但應(yīng)該完全覆蓋新焊盤的表面。

12、定位PCB，使其平穩(wěn)。輕輕將熱焊嘴放在覆蓋新焊盤的膠帶上。施加壓力按修理系統(tǒng)的手冊推薦的。注意：過大的粘結(jié)壓力可能引起PCB表面的斑點，或者引起新的焊盤滑出位置。

13、在定時的粘結(jié)時間過后，抬起烙鐵，去掉用于定位的膠帶。焊盤完全整修好。仔細(xì)清潔區(qū)域，檢查新焊盤是否適當(dāng)定位。

14、蘸少量液態(tài)助焊劑到焊接連線搭接區(qū)域，把新焊盤的連線焊接到PCB表面的線路上。盡量用最少的助焊劑和焊錫來保證可靠的連接。為了防止過多的焊錫回流，可在新焊盤的頂面放上膠帶。

15、混合樹脂，涂在焊接連線搭接處。固化樹脂，用最大的推薦加熱時間，以保證最高強(qiáng)度的粘結(jié)。BGA焊盤通常可經(jīng)受一兩次的回流周期。另外可在新焊盤周圍涂上樹脂，提供額外的膠結(jié)強(qiáng)度。

16、按要求涂上表面涂層。