返修SMT工藝要求技術優秀的操作人員和良好的工具緊密配合，返修時必須小心道慎，其基本的原則是不能使電路板、元器件過熱，否則極易造成電路板的電鍍通孔、元器件和焊盤的損傷。下面就來介紹幾種常見的SMT組件返修焊接技術。

（1）接觸焊接：接觸焊接的特點是用加熱的電烙鐵頭或環直接接觸焊接媒介，經過一定時間后在特定位置形成可接受的焊點，焊接媒介包括焊盤、焊錫絲、助焊劑等物質。

焊接頭用來加熱單個的焊接點，而焊接環用來同時加熱多個焊接點。焊接頭有單頭、雙頭或四面環繞等多種形式，主要用于元器件拆除。焊接環的外形設計主要用于雙邊、外圍引腳封裝的多引腳元器件的拆焊，如集成電路等元器件的拆焊。

接觸焊接具有以下特點：焊接成本相對較低，容易買到用；膠預固定的元器件可以很容易地用焊接環取下；電烙鐵環必須直接接觸焊接點和引腳才能得到相應的加熱效率；沒有焊接溫度限制或控的電烙頭或焊接環容易受溫度沖擊，溫度沖擊可能損傷陶瓷元器件，特別是多層電容等。

（2）加熱氣體（熱風）焊接：熱風焊接通過用噴嘴把加熱的空氣或情性氣體（如氮氣等）引向焊接點和引腳來完成焊接加熱過程。

熱風系統由于加熱均勻，可以避免采用接觸焊接可能發生的局部熱應力，這使它在均勻加熱是關鍵問題的返修應用中成為首選。熱風溫度的可調范圍一般為300～400℃，熔化焊錫所需要的時間取決于熱風量的多少。

熱風焊接系統的熱風噴嘴構造設計十分重要，大多會具有兩個主要部件，一是真空吸嘴，用于拆卸或焊接吸取、放置元器件；二是熱風導流腔，主要作用是將返修裝置產生的熱氣流引向拆卸或焊接的元器件，其次還有一個功能是維持局部熱容量。

熱風系統較之接觸焊接系統具有如下優勢：熱風作為傳熱媒介傳熱效率低，能夠有效地減少高加熱率產生的熱沖擊：能夠消除直接熱媒介硬接勉可能造成的物理損傷：系統的溫度和加熱速率可控制、可重復和可預測：設備價格范圍從低到高，選擇范圍較寬。但同時，自動熱風焊接系統比較復雜，要求操作者具有很高的技術水平。

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