跌落式熔斷器送電操作步驟

1、高壓跌落式熔斷器三相的操作順序。

停電操作時，應先拉中間相，后拉兩邊相。送電時則先合兩邊相，后合中間相。停電時先拉中相的原因主要是考慮到中相切斷時的電流要小于邊相（電路一部分負荷轉由兩相承擔），因而電弧小，對兩邊相無危險。操作第二相（邊相）跌落式熔斷器時，電流較大，而此時中相已拉開，另兩個跌落式熔斷器相距較遠，可防止電弧拉長造成相間短路。遇到大風時，要按先拉中間相，再拉背風相，最后拉迎風相的順序進行停電。送電時則先合迎風相，再合背鳳相，最后合中間相，這樣可以防止風吹電弧造成短路。

2、配電變壓器停送電操作順序：

在一般情況下，停電時應先拉開負荷側的低壓開關，再拉開電源側的高壓跌落式熔斷器。在多電源的情況下，按上述順序停電，可以防止變壓器反送電，遇有故障時，保護可能拒動，延長故障切除時間，使事故擴大。從電源側逐級進行送電操作，可以減少沖擊起動電流（負荷），減少電壓波動，保證設備安全運行。如遇有故障，可立即跳閘或停止操作，便于按送電范圍檢查、判斷和處理。停電時先停負荷側，從低壓到高壓逐級停電操作順序，可以避免開關切斷較大的電流量，減少操作過電壓的幅值、次數。操作中盡量避免帶負荷拉合跌落式熔斷器，如果發現操作中帶負荷錯合熔斷器，即使合錯，甚至發生電弧，也不準將熔斷器再拉開。若發生帶負荷錯拉熔斷器，在動觸頭剛離開固定觸頭時，便發生電弧，應立即合上，可以消滅電弧，避免事故擴大。但如熔斷器已全部拉開，則不許將誤拉的熔斷器再合上。對于容量為200千伏安及以下的配電變壓器，允許其高壓側的熔斷器分、合負荷電流。

3、操作人員在拉、合跌落式熔斷器開始或終了時，不得有沖擊。沖擊將會損傷熔斷器，如將絕緣子拉斷、撞裂，鴨嘴撞偏，操作環拉掉、撞斷等。工作人員在對跌落式熔斷器分、合操作時，千萬不要用力過猛，發生沖擊，以免損壞熔斷器，且分、合必須到位。

合熔斷器的過程用力是慢（開始）——快（當動觸頭臨近靜觸頭時）——慢（當動觸頭臨近合閘終了時）。拉熔斷器的過程用力是慢（開始）——快（當動觸頭臨近靜觸頭時）——慢（當動觸頭臨近拉閘終了時）。快是為了防止電弧造成電器短路和灼傷觸頭，慢是為了防止操作沖擊力，造成熔斷器機械損傷。

跌落式熔斷器工作原理

熔絲管兩端的動觸頭依靠熔絲（熔體）系緊，將上動觸頭推入“鴨嘴”凸出部分后，磷銅片等制成的上靜觸頭頂著上動觸頭，故而熔絲管牢固地卡在“鴨嘴”里。當短路電流通過熔絲熔斷時，產生電弧，熔絲管內襯的鋼紙管在電弧作用下產生大量的氣體因熔絲管上端被封死，氣體向下端噴出，吹滅電弧。由于熔絲熔斷，熔絲管的上下動觸頭失去熔絲的系緊力，在熔絲管自身重力和上、下靜觸頭彈簧片的作用下，熔絲管迅速跌落，使電路斷開，切除故障段線路或者故障設備。

在現實的10kV線路系統中和配電變壓器上的熔斷器不能正確動作，其原因之一是，電工素質差，責任心不強，常年不進行跌落式熔斷器的維護和檢修；原因之二是，跌落式熔斷器的產品質量低劣，不能靈活的拉、合操作。兩原因降低了跌落式熔斷器的功能。現實中經常出現缺熔管、缺熔體或用銅絲、鋁絲甚至于鐵絲勾掛代替熔體的情況。使得線路的跳閘率和配電變壓器的故障率居高不下。

跌落式熔斷器使用環境

10kV跌落式熔斷器適用于環境空氣無導電粉塵、無腐蝕性氣體及易燃、易爆等危險性環境，年度溫差變比在±40℃以內的戶外場所。其選擇是按照額定電壓和額定電流兩項參數進行，也就是熔斷器的額定電壓必須與被保護設備（線路）的額定電壓相匹配。熔斷器具的額定電流應大于或等于熔體的額定電流。而熔體的額定電流可選為額定負荷電流的1.5～2倍。此外，應按被保護系統三相短路容量，對所選定的熔斷器進行校核。保證被保護系統三相短路容量小于熔斷器額定斷開容量的上限，但必須大于額定斷開容量的下限。若熔斷器的額定斷開容量（一般是指其上限）過大，很可能使被保護系統三相短路容量小于熔斷器額定斷開容量的下限，造成在熔體熔斷時難以滅弧，最終引起熔管燒毀，爆炸等事故。一些供電單位仍處于農網改造高峰，在選用該類熔斷器時，必須嚴把產品質量關，保護合格的設備入網，同時要注意到它的額定斷開容量上限值和下限值。