目前，人們從材料的毒性、制備、使用性能和可靠性、工藝性以及經濟性等方面綜合來考慮，工業生產中對波峰焊的無鉛焊料合金的選擇標準如下：

1）毒性。包括鉛、錦、鈍、汞甚鐐等各種有害元宏，這是對鉛焊料合金的基本要求。相應的要求也體現在與波峰焊的鉛焊料配套使用的助焊劑、清洗劑當中。

2）適宜的熔化溫度。從與現有裝聯工藝的兼容性角度考慮，鉛焊料的掖相溫度般要求在180230℃，同時，材料還應有較小的液固兩相共存溫度范圍（不應超過30℃）。因此，具有共晶成分的焊料合余通常都是優先考慮的。另方面，從裝聯的可靠性角度又要求鉛焊料的固相溫度盡可能得高，這使得波峰焊的鉛焊料的固相溫度般不應低于170℃。

3）良好的物理和化學性能。包括具有較低的表面張力，良好的潤濕性、導熱性和導電性，與被焊金屑材料盡可能相匹配的熱膨脹系數等物理性能。其物理性能應與作為參照的錫鉛焊料合金的相當。這其中，鉛合金在常見金屬或其鍍層（如金、銀、銅、鉑、蹈、鎳、鐵等）上的潤濕鋪展特性為重要。合金還應具有良好的抗腐蝕、氧化和電遷移的能力。

4）良好的機械性能。包括具有定的強度、延伸率，具備抵抗蛹變、裂紋擴展、（熱）疲勞破壞的能力等，其機械性能要相當甚優于作為參照的波峰焊的錫鉛焊料臺金的性能，以保證使用壽命和可靠性。

5）冶金特性。應當具有良好的熔化／固化特性，結晶時能夠形成良好的顯微組織以及微觀組織的時效特性等；波峰焊焊接過程中，與被焊金屬材料能夠形成良好的冶金反應和組織等，用于波埠焊工藝的合金材料還應考慮形成錫渣的特性等。

6）具有商業應用價值。包括原材料的可利用性、易于制成各種焊料形式（如焊錫膏、錫絲等），材料成本低、具有經濟性等。

7）具有基礎設施和輔助材料的文撐。例如與目前電子裝聯基礎設施相兼容，具有相適應的助焊劑以及有利的助焊劑反應特性等。

其實，電子裝聯鉛化是項涉及廣泛的系統工程，它包含了元器件和印刷電路制造的鉛化、焊料合金的鉛化、裝聯設備與工藝輔助材料的鉛化支持，以及與鉛化要求相適應的裝聯設計與工藝控制的優化等諸多方面。就裝聯工藝而言，為了進行鉛化焊接，了解目前主要的鉛焊料成分、冶金特性、潤濕特性以及機械性能等，對理解焊料的行為特點、正確選擇焊接材料并制定恰當的焊接工藝條件都是為重要的。

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