近日，從揚州大學機械工程學院獲悉，針對傳統(tǒng)沖壓件制造過程中，送料、出料效率低下的問題，該院副教授張善文帶領團隊，設計了一款結構新穎的沖壓機床自動上下料裝置，具有移動速度快、結構簡單緊湊等優(yōu)點，可實現產品生產的自動化、智能化，降低人工勞動力成本，極大提高生產效率。

沖床，就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。據悉，在全世界的鋼材中有約60%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。

然而在傳統(tǒng)沖壓件的制造過程中，送料、出料一般要通過人工進行，此方法存在工作效率低、人工成本高、零件供給的流暢性較差等問題。

為了解決上述技術問題，從2018年開始，張善文帶領團隊力求設計一種沖壓機床自動上下料裝置，以解決上下料繁瑣，效率低，以及零件的供給流暢性較差的問題。

據了解，該裝置由料倉、上料機構、倍速機械手、下料機構組成，送料盤通過第一氣缸對上料機構運送工件，上料機構上的洗盤機構通過第二氣缸做豎直運動，并通過上料機構上的電機和滾珠絲桿水平向倍速機械手運送工件，條刷對工件進行清掃，下料碗組通過帶傳動裝置實現向下料機構水平運料，通過推料機構上的吸盤吸取倍速機械手運送來的工件。

該裝置結構簡單緊湊，工作可靠性高，能夠極大地提高工作效率。在一次加工過程中，其料倉可以提供五個工件（根據生產實際可以增加或減少工件數量），配合速機械手的快速送料，加以下料槽與水平面成的一定角度，從而保證成品能夠高效自動地滑落到貨籃中。除此之外，上料機構通過吸盤吸取送料盤可以一次性送來多個待加工工件，倍速機械手中的導軌滑座、機架等裝置為實現高速流暢地傳遞工件提供了保障。

該作品現已授權1項發(fā)明專利，可直接生產成產品，投入市場使用。

“市面上的上下料裝置由于結構比較復雜，工作效率較低，價格昂貴，難以得到廣泛應用，我們設計的這款自動化裝置結構簡單緊湊且成本低，可大幅提高沖壓機床上下料自動化程度。”張善文說。

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