電路板生產(chǎn)工藝：SMT硬件工程師，要經(jīng)常和工廠打交道，必須要對(duì)SMT工廠的基本流程和原理充分了解。

PCBA=PCB Assembled。組裝完成的PCB。嚴(yán)格來講，PCBA=PCB+元器件+SMT生產(chǎn)+固件+測(cè)試。

電路板上那么多元器件，靠手焊肯定是不行的，得靠機(jī)器來貼片。不管去沒去過工廠，在電視上肯定都見過這樣的畫面：一只機(jī)械手，移動(dòng)到電路板上面，啪啪向下捅了幾次，電路板上就有元器件了。這就是PCB變成PCBA中的一個(gè)環(huán)節(jié)。

機(jī)器焊接電路，跟手工焊接電路原理上都一樣，上錫，擺元器件，加熱。只不過機(jī)器比人的手速高多了，一秒鐘可以擺好幾個(gè)元器件。

上錫：

首先要給電路板上錫。Gerber文件中有一個(gè)paste mask文件，就是用來開鋼網(wǎng)的。鋼網(wǎng)是一張薄薄的鋼片，很平整，厚度在0.1mm左右。根據(jù)paste mask文件上的圖形，有相應(yīng)的鏤空的孔。把鋼網(wǎng)蓋在電路板上，對(duì)齊了，這時(shí)候能看到，需要焊接的焊盤都會(huì)露出來。鋼網(wǎng)就是錫膏的模版，把錫膏在鋼網(wǎng)上刷一層，有孔的地方的錫膏會(huì)印刷到電路板焊盤上去，沒有開孔的地方就沒有焊錫。錫膏的厚度，跟鋼網(wǎng)的厚度相同，也是0.1mm那么厚。

做上錫工作的設(shè)備，叫做“印刷機(jī)”，把鋼網(wǎng)插到機(jī)器里，再把電路板放進(jìn)去，設(shè)備會(huì)自動(dòng)托起電路板，定位好，緊緊的頂在鋼網(wǎng)下方。鋼網(wǎng)上方有一個(gè)刷子，推著一大堆錫膏，從鋼網(wǎng)上層來回一趟，鋼網(wǎng)開孔的位置和電路板形成的凹槽里，就會(huì)堆了一層錫膏。再把電路板拿下來，電路板上錫就完成了。接下來就需要進(jìn)另一臺(tái)機(jī)器，開始擺放元器件。

貼片/SMT

SMT，Surface Mount Technology，表面貼裝。顧名思義，把元器件貼裝在電路板表面。之所以叫貼，是因?yàn)殄a膏是有一定的粘性的，能夠在沒有熔化的時(shí)候，也能夠黏住元器件。SMT又稱貼片。把芯片貼在電路板上的意思。

因?yàn)橘N片，是整個(gè)PCBA加工過程中的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此PCBA加工廠同樣都叫做貼片廠。

貼片的原理極其簡(jiǎn)單，手工焊接的時(shí)候是用鑷子夾著元器件放在電路板上，貼片機(jī)是用機(jī)械手夾著元器件放在電路板上。

不過貼片的實(shí)際情況是非常復(fù)雜的，設(shè)備也很精密。