應(yīng)答機(jī)是一種能在收到無(wú)線電詢問(wèn)信號(hào)時(shí),自動(dòng)對(duì)信號(hào)做出回應(yīng)的一種電子設(shè)備。應(yīng)答機(jī)裝載于被測(cè)控衛(wèi)星系統(tǒng)上,接收地面測(cè)控系統(tǒng)的上行信號(hào),并按一定的載頻轉(zhuǎn)發(fā)比向地面轉(zhuǎn)發(fā)信號(hào)。應(yīng)答機(jī)一般由天線、接收機(jī)、發(fā)射機(jī)和電源等組成。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)通常采用功能模塊單元的方式將電路功能劃分為:電源單元、數(shù)字單元和信道單元。
作為信號(hào)收發(fā)用裝置,應(yīng)答機(jī)產(chǎn)品對(duì)信號(hào)具有較高的靈敏度,因此容易受到電磁信號(hào)的干擾,電磁屏蔽設(shè)計(jì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中占據(jù)十分重要的地位。
一、整機(jī)的電磁兼容結(jié)構(gòu)形式
為了提高設(shè)備的電磁兼容性能,在設(shè)計(jì)初始階段就應(yīng)該綜合考慮整機(jī)的布局、接地、搭接和屏蔽措施。電磁屏蔽效能在很大程度上取決于屏蔽體的結(jié)構(gòu)形式。設(shè)計(jì)時(shí)將可能產(chǎn)生電磁干擾的各個(gè)部件分區(qū)布置,各區(qū)間設(shè)置相應(yīng)的屏蔽隔板,各屏蔽隔板之間保持良好的搭接。電磁干擾主要通過(guò)傳導(dǎo)、輻射和耦合進(jìn)行傳播,為了提高屏蔽效能,應(yīng)盡量使各屏蔽板保持電氣連續(xù)性,安排好各電路部分接地,以便控制各電路部分之間的干擾和機(jī)殼的輻射泄漏。
該設(shè)備的主要干擾源為電源、高頻和數(shù)字模塊產(chǎn)生的電磁輻射和來(lái)自機(jī)箱外部的電磁輻射等,敏感性部件為印制板模塊。結(jié)合以上分析,根據(jù)各電路部分的連接關(guān)系及散熱和維修等確定機(jī)箱整體布局,如圖1所示。
圖1 某應(yīng)答機(jī)機(jī)箱整體布局
主要設(shè)計(jì)措施包括:
① 為高頻電路部分的印制板模塊設(shè)計(jì)了屏蔽盒。
② 將高頻部分布置在機(jī)箱的下部,數(shù)字電路部分布置在機(jī)箱的中間,電源模塊布置在機(jī)箱的上部。
③ 在各功能模塊電源入口處采用濾波電路。
④ 各部分印制板模塊都采用單獨(dú)的屏蔽腔對(duì)其進(jìn)行電磁屏蔽,屏蔽盒與機(jī)殼之間保持良好的電接觸。
二、機(jī)箱的電磁屏蔽設(shè)計(jì)
電磁屏蔽的作用是切斷電磁能量從空間傳播的路徑,達(dá)到消除電磁干擾的目的。該機(jī)箱殼體和屏蔽盒均采用高電導(dǎo)率的鋁合金材料制成,并經(jīng)導(dǎo)電氧化處理,使其能夠長(zhǎng)期保持良好的導(dǎo)電性能。設(shè)備殼體與蓋板在加工時(shí)采用研磨工藝,確保接觸面的平整度,消除縫隙上的不連續(xù)點(diǎn),用盡量多的螺釘壓緊,形成可靠的電氣搭接。針對(duì)不同的泄漏形式,該機(jī)箱在結(jié)構(gòu)上主要采取了以下具體措施。
(1)印制板組裝件的屏蔽
① 由于各印制板組裝件既是干擾源又是敏感體,因此將其用單獨(dú)的屏蔽盒進(jìn)行屏蔽。
② 為了防止高頻印制板組件內(nèi)部各級(jí)之間的相互干擾,對(duì)內(nèi)部各級(jí)進(jìn)行了屏蔽隔離處理(對(duì)PCB進(jìn)行電磁兼容設(shè)計(jì))。
③ 為使屏蔽盒和屏蔽蓋之間的接觸面保持平整,盡可能多地布置了緊固螺釘,使盒與蓋保持良好的電接觸,消除縫隙泄漏的影響,提高了屏蔽效能,如圖2所示。
圖2 印制板組裝件屏蔽盒
(2)結(jié)構(gòu)件間接縫的屏蔽
一般情況下,結(jié)構(gòu)件不同部分的結(jié)合處不可能完全接觸,只能在某些點(diǎn)接觸,這就構(gòu)成了一個(gè)孔洞陣列。縫隙是造成機(jī)箱屏蔽效能降低的主要原因之一。機(jī)箱采用導(dǎo)電性能良好的鋁合金材料加工而成,機(jī)箱與上、下蓋板的接縫均為狹長(zhǎng)縫,它們是電磁泄漏的主要通道。為了提高屏蔽效能,必須盡可能消除或減小縫隙長(zhǎng)度,增大縫隙的有效厚度。
本產(chǎn)品在箱體與蓋板的各個(gè)界面上均設(shè)計(jì)了“L”溝槽(如圖3所示),溝槽的作用是增加金屬間的搭接面積,減小搭接電阻,以提高導(dǎo)電效果和屏蔽功能。
圖3 “L”形接縫屏蔽設(shè)計(jì)
此外,蓋板和箱體要有足夠的剛度,以防搭接過(guò)程中發(fā)生變形,產(chǎn)生新的不連續(xù)點(diǎn),導(dǎo)致射頻泄漏,本產(chǎn)品設(shè)計(jì)前進(jìn)行了剛度仿真,經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
(3)電連接器和機(jī)箱的搭接屏蔽
電連接器,特別是高頻連接器與機(jī)殼的接觸阻抗大,使傳導(dǎo)發(fā)射變大,極大地影響電磁屏蔽效果。因此必須采取手段減小電連接器與機(jī)殼的搭接電阻(一般要求不高于10Ω),以有效控制該處縫隙的電磁泄漏。
本產(chǎn)品除采用“L”形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),增大接觸面積外,還采用了“露白”處理(將導(dǎo)電氧化后的電連接器安裝部位銑掉表層,提高平整度、增大搭接電阻),如圖4所示。
圖4電連接器安裝部位屏蔽設(shè)計(jì)
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