近日，海康威視舉辦的“智涌錢塘”2021 AI Cloud生態大會在杭州舉行，生態大會上，海康機器人總裁賈永華以“AI賦能智造升級”為題發表主題演講，他指出，隨著人工智能與先進制造技術的深度融合，制造業領域，自動化進入蓬勃發展期，并向數字化、智能化方向發展。此趨勢下，海康機器人從感知智能化、單體智能化、系統智能化三個維度，參與到制造新業態的建設中，助力智能制造。

他表示，海康機器人以智能硬件為基石，軟科技為核心，打造軟硬件結合的雙核能力。通過AIoT、智能設備、智能系統快速響應，實現生產效率、質量的提升，同時加速了勞動力素質轉型，構建了普適化的智能系統，并將這股新生能力與既有能力融合，滲透更多場景，為用戶帶來價值增益。

擁抱制造新業態，助力智能制造的三個維度

第一方面是感知智能化。機器視覺作為其中的一部分，強調精細的微觀目標，對相機而言需要高精度、高幀率、高信噪比及低延時來提供更可靠更穩定的圖像品質。2019年，海康機器人率先發布1.51億高分辨率相機，在工業制造領域，1.51億相機能檢測FPD/PCB上的細微缺陷，也適用于天文測繪等。除了二維感知，三維感知可測量三維特征，實現了多維度的全面感知，是后續工業場景下，感知智能化的重要研究方向。

第二方面是單體智能化。視覺和智能單體相結合，可幫助機器人即時定位并實時創建地圖，也可通過紋理來感知自身位姿，做出判斷決策；結合魯棒性控制算法，能更好地適應未知環境。智能化技術與移動機器人本體的融合，實現了動態避障、抗干擾和防打滑等更多單體智能。在感知基礎上，移動機器人可以更好地認知這個世界，從而適應更復雜的環境，應用到更多生產領域中。

三是系統智能化。通過智能設備間互聯，機器人系統與企業系統互聯互通，可實現多設備、人機混合作業，發揮群體智能，讓作業效率最大化；生產數據相互打通，實現了物料信息全程可管控、可追溯。通過更好地分析、運用數據，數字孿生技術將物理空間與數字空間相映射，形成數據的全新分撥中心。將設計、制造、產品三個象限與數字孿生完美對稱，構建產品的全生命周期的數據流和自生長的動態模型，形成價值的閉環。

軟科技+硬科技，打造雙核能力

機器視覺硬件產品從30萬到1.51億像素全覆蓋。以1.51億相機為例，實現超高像素的同時可支持16bit數據輸出，更好地呈現色彩變化；攻克了萬兆網功耗高的技術難題，發揮萬兆網長距離傳輸、穩定性以及高性價比優勢；同時通過TEC技術對Sensor主動降溫，削弱成像過程中的噪聲，提高信噪比，打造更具優勢的硬件產品。

全場景移動機器人硬件產品包含潛伏、移載和叉取系列，負載能力覆蓋30kg-2T。通過深化迭代，使得AMR的自重更輕量化，同時負載和續航能力不斷提升，不斷打磨精品；全球首款機器人換電站，100s即可實現AMR的自動換電，滿足其7*24H的高效運行。

軟科技方面，VM算法平臺是海康機器人自主研發的機器視覺軟件，提供了千余個圖形處理算子和多種交互式開發工具，支持多種圖像采集設備，能實現定位、測量、識別、檢測等需求。開放的VM軟件架構為機器視覺算法和應用開發的行業伙伴提供簡單易用的開發框架，讓視覺應用變得更簡單。

針對移動機器人構建管理和控制兩大系統，與企業上層系統無縫對接，實現高效的智能化管理，同時通過控制系統構建地圖模型，實現多種機器人之間的復雜任務調度。

通過硬科技和軟科技結合，提高了生產物流的自動化程度，有效打破生產過程中的信息孤島，提升生產效率和產品品質。得益于用戶的認可，從小范圍試用，到規模化應用，再到簽署長期戰略合作，海康機器人已在市場中占有重要份額。

各環節賦能，提升全廠智能化水平

智能工廠是智能制造重要的載體之一。其中，原材料到貨環節，通過可視化管理系統進行月臺管理，保障生產安全性、提升管理效率，機器視覺系統完成原材料驗收和數據采集；隨后，移動機器人系統結合升降機等自動化設備配送貨物至倉庫及產線，機器視覺系統通過檢測、識別、定位引導等，實現了生產質量的把控；生產下線后，移動機器人系統對接產線、立庫等生產設備和上層系統，完成半成品/成品自動化出入庫，提升了全廠運行效率，降低人工成本。通過逐一單元、各個環節的智能化，不斷提升制造業的智能化能力，實現柔性部署、提質增效等。

智能制造深扎根廣賦能，見證行業“智”造變革

海康機器人以AI、IoT等底層硬核技術支撐，逐步實現功能的落地和場景化應用，賦能于3C電子、汽車制造、家電制造、物流、食品藥品行業，以及電商、新零售、新能源、社區團購等新的商業模式，與客戶共同打造眾多標桿項目。

在高自動化的汽車行業，機器視覺可加大裝配的準確性和零部件的合格性，提升自動化檢測的效率，同時確保質量；移動機器人系統廣泛應用于主機廠的沖壓、焊裝和總裝車間等，助力一汽豐田、一汽大眾、上汽通用等頭部企業推進精益管理和智能制造。 在3C電子行業，機器視覺和AMR產品在各生產環節中落地應用，包括芯片封測、SMT貼片加工，還有定位引導、電阻缺陷檢測、對位貼合等3C電子行業常見的生產工藝。柔性智能的移動機器人系統可輕松滿足3C行業多品種小批量的快速、透明生產需求。

在新能源行業，機器視覺和AMR產品助力于電池片檢測、生產定位、組件管控，以及產線物料運輸、成品運輸等環節，大幅提升了全流程智能化以及無人化水平。

制造業的轉型升級并非一朝一夕。在智造升級浪潮中，海康機器人期待攜手產業上下游伙伴充分開放、協同、連接，一同共創價值，不斷成就彼此；希望技術能賦能于客戶，賦能于產業；不忘初心，深耕固本，務實篤行，共筑智造生態。
編輯：lyn