鉆孔是鉗工的一項(xiàng)重要的基本操作技能，而鉆孔精度的提高是難點(diǎn)。存在的主要問題是：劃線精度不夠，造成孔距超差；鉆頭刃磨質(zhì)量較差，造成孔徑擴(kuò)大、孔面粗糙；鉆孔時(shí)沒有找正或者找正不準(zhǔn)，盲目落鉆，造成鉆頭中心線與孔中心線不重合；對(duì)刀時(shí)強(qiáng)行找正，使鉆頭（特別是小鉆頭）彎曲，孔軸心線傾斜；歪斜時(shí)強(qiáng)行借正，造成鉆頭折斷。如何才能避免以上問題發(fā)生，鉆出精準(zhǔn)的孔呢？

一、鉆孔的基本概念

鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的機(jī)械加工過程。一般情況下，在鉆床上對(duì)材料進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)： ①主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）； ②輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。 鉆孔時(shí)，由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，會(huì)在一定程度上影響工件加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右，屬于粗加工。

二、鉆孔的操作步驟

1.劃線：鉆孔前，應(yīng)首先熟悉圖樣要求，按照鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，中心線鄙俗清晰準(zhǔn)確，并且越細(xì)越好，劃完線以后要使用游標(biāo)卡尺或鋼板尺進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.劃檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓：劃完線并檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)劃出以孔中心線為對(duì)稱中心的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓，作為試鉆孔時(shí)的檢查線，以便鉆孔時(shí)檢查和糾正鉆孔位置。

3.打樣沖眼：劃出相應(yīng)的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓后應(yīng)認(rèn)真打樣沖眼。先打一小點(diǎn)，在十字中心線的不同方向仔細(xì)觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點(diǎn)上，最后把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。

4.裝夾：擦拭干凈機(jī)床臺(tái)面、夾具表表面、工件基準(zhǔn)面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測(cè)量。應(yīng)注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

5.試鉆：鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對(duì)準(zhǔn)孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測(cè)該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗(yàn)圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時(shí)用力將工件向偏離的反方向推移，達(dá)到逐步校正。

6.鉆孔：鉗工鉆孔一般以手動(dòng)進(jìn)給操作為主，當(dāng)試鉆達(dá)到鉆孔位置精度要求后，即可進(jìn)行鉆孔。手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力量不應(yīng)使鉆頭產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，以免孔軸線歪斜。

三、提高鉆孔精度的方法

1.刃磨好鉆頭是前提

鉆孔前應(yīng)選擇好相應(yīng)的鉆頭進(jìn)行刃磨。刃磨的鉆頭除了保證頂角、后角、橫刃斜角準(zhǔn)確，兩主切削刃長度相等且與鉆頭中心線對(duì)稱、兩主后刀面光滑外，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應(yīng)對(duì)橫刃和主切削刃做適當(dāng)修磨（最好先在砂輪機(jī)上粗磨，再在油石上精修）。

2.精確劃線是基礎(chǔ)

用高度尺精確劃線，首先應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確，劃線時(shí)使劃針角與工件劃線平面之間形成40°～60°的夾角（沿劃線方向），使劃出的線條清晰均勻。要注意劃線基準(zhǔn)面的選擇，基準(zhǔn)面要加工精確，要保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度。孔位十字線劃出后，為保證鉆孔時(shí)便于找正，應(yīng)用中心沖在十字線上沖出中心點(diǎn)（要求沖點(diǎn)要小，位置要準(zhǔn)）。

3.正確裝夾是關(guān)鍵

通常情況下，對(duì)于直徑小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件進(jìn)行鉆孔；對(duì)于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平正，可用平口鉗夾持，但應(yīng)使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時(shí)，必須將平口鉗用螺栓壓板固定；對(duì)較大工件且鉆孔直徑10mm以上時(shí)，應(yīng)用壓板夾緊的方法進(jìn)行鉆孔。

4.準(zhǔn)確找正是重點(diǎn)

工件裝夾完畢，不要急于落鉆，應(yīng)首先進(jìn)行找正。找正有靜態(tài)找正和動(dòng)態(tài)找正。所謂靜態(tài)找正，就是指在鉆床啟動(dòng)之前進(jìn)行找正，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點(diǎn)對(duì)正，此種方法對(duì)于初學(xué)者安全方便，較為容易掌握，但是由于未考慮例如鉆床主軸的擺動(dòng)等不確定因素，鉆孔精度較低。動(dòng)態(tài)找正是在鉆床啟動(dòng)后進(jìn)行找正，在找正的同時(shí)，把一些不確定因素均考慮在內(nèi)，精度相對(duì)較高。

5.認(rèn)真檢測(cè)不可少

檢測(cè)能夠準(zhǔn)確、及時(shí)地發(fā)現(xiàn)孔的精度，以便采取必要措施進(jìn)行補(bǔ)救。對(duì)鉆削精度較高的孔，我們一般采取鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的加工工藝。在第一步鉆小孔后用卡尺檢測(cè)底孔的中心到基準(zhǔn)面的誤差偏移量，經(jīng)實(shí)測(cè)換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量不大于0.10mm，可在擴(kuò)孔時(shí)，適當(dāng)加大鉆頭頂角、削弱自動(dòng)定心作用，向借正方向適當(dāng)推動(dòng)工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若誤差量大于0.10mm時(shí)可用什錦圓銼刀對(duì)底孔兩側(cè)壁進(jìn)行修整，修整部分應(yīng)與底孔圓弧平滑過渡相接。