一、系統概述

工廠輸料環節中常見的堆取料機、斗輪機、葉輪機、卸料小車、裝船機、卸船機等都屬于斗輪機的一種。斗輪機由力矩電機驅動電纜卷筒經碳刷滑環到通訊扁電纜的方式進行信號的傳輸，通常情況下，需要和地面皮帶實現電氣聯鎖，同時與輸煤遠程柜或輸煤控制室進行數據傳輸，分別實現取料、堆料、分流聯鎖及運行和停止等功能。

二、運行中存在的問題

1. 控制電纜故障率較高，易引起故障停機

2. 卷盤電機及其滑環故障

3. 投資損耗高，維護費用大

4. 廠區集中監控系統實現困難

三、改造思路

采用無線通訊方式來實現斗輪機的聯鎖通訊，這樣就把力矩電機、電纜卷筒、滑環碳刷、電纜、通訊電纜轉換端子箱等設備全部省掉不用，克服現有技術中斗輪機有線連鎖電纜反復折損、電纜拉斷所造成斷路、短路、拉地等故障。

無線控制設備自身的功率不到10W（相當于一個燈泡的瓦數），每年一條運輸線光節省電費近20萬元。再更換為無線傳輸后，原來高成本電機滑環可以拆除，既節省設備款及維修更換的成本，又不用擔心現場粉塵環境造成的信號不穩定的情況出現。

無線通訊擺脫了傳統通訊技術存在的不足，無需借助于有線連接就能實現機器之間的對話交流，主要借助于無線電波連接，以達到各類數據信息傳輸的需要。

四、無線改造優勢

1. 節省改造周期，無需大型施工

2. 安裝簡單，無需編程

3. 工業級產品，安全穩定可靠

4. 無運行費用，無需插卡

5. 傳輸距離遠，信號穿透能力強

5. 完備的售后服務

五、現場應用

■ 取代線纜：實現斗輪機/堆取料機作業與就地程控站無線控制

斗輪機無線聯鎖通訊系統取代線纜，避免斗輪機作業故障頻發以及維修更換耗時高成本的情況，不但完全滿足現有的技術要求，還大大提高了斗輪堆取料機運行的安全可靠性、工作的準確性，保證了工作效率,減輕運行、維護人員的勞動強度和工作量，降低運行和維護成本。

應用展示：水泥廠堆取料機與就地控制PLC之間無線通訊

廠區生產中圓堆廠房內的堆取料機及長堆廠房內的堆料機和取料機共四臺，擔負著儲存、輸送原料的重要任務。現要將堆取料機與就地程控PLC機柜的部分程控信號由滑觸線傳輸方式改為無線傳輸。包含允許堆料、允許取料、外圍取料運行、堆取料機緊急停機等 8 路指令信號，及堆料運行、堆料故障、取料故障、取料回路等 16 路反饋信號，無線傳輸距離 1 公里。采用達泰 1 系 DTD122HCY-16/8 無線雙向開關量傳輸裝置來實現堆取料機與就地程控PLC機柜之間的無線通訊。不用挖溝布線，避免有線方式大工程量對于生產的影響，提升生產效率，促進企業高效智能發展。

堆取料機與就地程控PLC機柜無線解決方案 ▼

■ 智能工廠：堆取料機配電室與DCS系統無線聯鎖監控

在中國制造2025的目標下，工業行業要想實現生產質量和效率的大幅提升，除了提升裝備水平，更多的是要從制造向智能制造方面轉型。智能控制系統(DCS)提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程，實現工廠的全過程控制及管理，從而實現兩化融合及智能制造。

應用展示：電廠斗輪機與DCS之間遠程無線通訊

火力發電廠主要燃燒煤炭資源，這一過程中會產生大量有害物質污染破壞生態平衡，因此，“環保、節能、降耗”的火力發電生產模式已經成為火電廠轉型的必經之路。電廠的斗輪機輸煤場地要進行重新修建，將原來戶外的場地，改為室內場地，從而降低粉塵對環境的污染。渭河電廠需要將現場工作的斗輪機運行狀態信號傳輸回1公里外的輸煤程控電子間DCS控制柜內，集中監測和控制。使用一套DTD122FHC——達泰雙向混合信號無線傳輸器來實現對斗輪機的遠程無線監測和控制，為工廠省去布線施工時間，高效解決DCS系統與現場設備的數據通訊問題。

渭河電廠無線解決方案 ▼

本文由西安達泰電子原創，未經允許，不得轉載。

審核編輯 黃昊宇