振動篩激振器軸承頻繁損壞，從這3個方面找原因

振動篩是礦山機械設(shè)備中常用設(shè)備，其振動的產(chǎn)生主要由激振器來實現(xiàn)。很多激振器采用偏心塊外置式整體結(jié)構(gòu)。

該結(jié)構(gòu)最普遍的問題是激振器內(nèi)的軸承壽命較短，經(jīng)常出現(xiàn)軸承發(fā)熱、燒損等現(xiàn)象，嚴重影響振動篩的正常運行。本文分享激振器故障原因及對應(yīng)解決方案。

1 設(shè)計原因

1）軸承選型不合理。

振動篩滾動軸承在工作過程中由入料帶來的沖擊載荷較大，由偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及離心加速度也較大，加之工作環(huán)境中粉塵較多，所以對軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在此惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。

處理方法：

選用振動篩專用軸承。常用的振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承2種形式。圓柱滾子軸承具有較大的徑向承載能力，承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高。

調(diào)心滾子軸承不但具有較大的徑向承載能力，而且能承受任方向的軸向載荷，調(diào)心性能良好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。

由于振動篩使用環(huán)境較為惡劣，許多軸承生產(chǎn)廠家為振動篩生產(chǎn)專用大游隙軸承，軸承材料采用特殊材料，結(jié)構(gòu)也較普通軸承有較大區(qū)別，具有承載能力強，耐沖擊性能好，潤滑性能好的特點。

2）潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。

激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的徑向力，由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產(chǎn)生變形，最終燒損的主要原因。目前國內(nèi)許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式，密封主要采用迷宮密封結(jié)構(gòu)。密封間隙一般在1～2mm。

但在實際使用過程中隨著激振器內(nèi)軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，激振器主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終導致軸承因缺少潤滑而損壞。

處理方法：

采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，潤滑油循環(huán)流動，使軸承得到充分潤滑。

3）軸承與軸承座孔配合選擇不當。

軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計時的重點。軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，導致軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常振動；如果選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)產(chǎn)生相對滑動，導致軸承溫度急劇升高。最終軸承損壞。

處理方法：

選擇合理配合公差。由于激振器工作時軸承內(nèi)圈所受徑向力相對激振器偏心力來說是靜止的，設(shè)計時軸承內(nèi)圈往往又被軸向定位。故軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用較松的過渡配合或間隙配合公差。

軸承外圈所受徑向力相對于激振器偏心力圓周旋轉(zhuǎn)。為防止外圈滑動，同時確保軸承滾動體在保持架中靈活轉(zhuǎn)動，外圈與軸承座孔的配合設(shè)計時要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

4）設(shè)計時未考慮軸的伸縮量。

激振器運行溫度一般都在60～85℃。由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。

處理方法：

設(shè)計過程中將一端軸承設(shè)計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內(nèi)圈進行滑動，避免軸承受到因熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力作用。

2 工藝原因

1）軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

處理方法：

采用加工精度較高的設(shè)備進行加工，保證兩軸承孔的同心精度。在數(shù)控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

2）軸承裝配時用力不均。

如在冷裝配過程中對軸承內(nèi)圈施力不均，導致軸承內(nèi)圈相對軸產(chǎn)生一定偏斜量，從而使軸承的外圈磨損加快。

處理方法：

軸承在裝配時制作專用工裝，使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓組裝到位。防止裝配過程中內(nèi)、外圈受力不均。

3）軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，最終損壞軸承。

處理方法：

軸承裝配前清洗干凈。激振器在使用過程中，按規(guī)定定期更換潤滑油脂。首次換潤滑油在設(shè)備使用150h之后，之后設(shè)備每運行1000h之后必須更換潤滑油。

4）成組偏心塊質(zhì)量差別大或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發(fā)熱。

處理方法：

調(diào)整偏心塊質(zhì)量及角度，使其質(zhì)量及角度對稱一致。如果激振器兩組的配重塊夾角不同或質(zhì)量不同，所產(chǎn)生的振動方向角和振動力就會不同，就會產(chǎn)生篩體扭振等現(xiàn)象，致使激振器受到異常載荷。

因此在制作偏心塊時，應(yīng)保證偏心塊為同等材質(zhì)、密度相同的材料。同時為保證偏心塊質(zhì)心一致，對偏心塊的幾何形狀制作時也要嚴格要求。另外在安裝或調(diào)整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

3 使用及維護原因

1）因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或扭曲，引起激振器軸承發(fā)熱受損。

處理方法：

振動篩安裝調(diào)整時，首先用水平儀測量基礎(chǔ)是否水平。如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)不平可以通過在基礎(chǔ)上加墊板的方式進行調(diào)整，反復(fù)測量及調(diào)整直至基礎(chǔ)水平為止。

2）振動篩重心誤差大，引起篩體的不正常運動，致使激振器軸承發(fā)熱受損。

處理方法：

激振器受到非正常載荷，致使軸承發(fā)熱受損。因此只有在設(shè)計、制造、安裝過程中嚴格控制產(chǎn)品制作安裝精度。才能保證激振力重心位置不偏移。同時在振動篩使用時，要盡量做到入料均勻。

3）激振器的固定螺栓松動或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動，致使激振器軸承發(fā)熱受損。

處理方法：

激振器連接時加彈性墊圈，激振器初次使用，運行2h和50h后要重新檢查緊固激振器的安裝螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。激振器螺栓螺母只能使用一次，緊固后拆下必須換新。

4）潤滑油選擇不當，填充過多或過少，導致激振器軸承發(fā)熱受損。

處理方法：

潤滑脂加注過多，造成發(fā)熱，正常應(yīng)加注潤滑腔的2/3為宜,并一定使用排氣螺栓排氣。但缺少潤滑脂或潤滑脂老化、干枯同樣會引起軸承的發(fā)熱。一般在不漏油的情況下激振器0～100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，要觀察油的多少加注，并及時排出廢油，以便軸承得到正常潤滑。

激振器是振動篩激振動力的來源。提高設(shè)計和加工質(zhì)量，正確使用和精心維護是保證激振器軸承良好運行的前提條件。

振動篩常見故障原因及排除方法

1、故障現(xiàn)象一：振動篩無法啟動或振幅較小

（1）原因:

1)電機損壞；

2)控制線路中的電器元件損壞；

3)電壓不足；

4)篩面物料堆積太多；

5)振動器出現(xiàn)故障；

6)振動器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊。

（2）排除方法：

1)更換電機；

2)更換電器元件；

3)改變電源供給；

4)清理篩面物料；

5)檢修振動器；

6)清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂

。

2、故障現(xiàn)象二：物料流運動異常

（1）原因：

1)篩箱橫向水平?jīng)]找正；

2)支撐彈簧鋼度太大或損壞；

3)篩面破損；

4)給料極不平衡。

（2）排除方法：

1)調(diào)整支架高度；

2)調(diào)整彈簧；

3)調(diào)整篩面；

4)均勻操作，穩(wěn)定給料。

3、故障現(xiàn)象三：振動篩篩分質(zhì)量不佳

（1）原因：

1)篩孔堵塞；

2)入篩物料水分增加；

3)篩機給料不均；

4)篩面上料層過厚；

5)篩網(wǎng)拉的不緊，傳動皮帶過松。

（2）排除方法：

1)均勻操作，穩(wěn)定給料；

2)減輕振動篩篩機負荷及清理篩面；

3)改變篩箱傾角；

4)調(diào)節(jié)篩機的給料；

5)減小篩機的給料；

6)張緊篩網(wǎng)，拉緊傳動皮帶。

4、故障現(xiàn)象四：正常工作時篩機旋轉(zhuǎn)減慢，軸承發(fā)熱

故障原因：

1)軸承缺少潤滑油；

2)軸承阻塞；

3)軸承注油過量或加入了不合適的油；

4)軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心。

（2）排除方法：

1)往軸承內(nèi)注入潤滑油；

2)清洗軸承，更換密封圈,檢查迷宮密封裝置；

3)檢查軸承的潤滑油；

4)更換軸承，安裝偏心塊，調(diào)整圓輪上。

審核編輯 黃昊宇