摘要

經(jīng)設(shè)計、模擬、制作和測試，基于MEMS懸臂的諧振器用于壓電驅(qū)動和感測的氣體監(jiān)測。氮化鋁（AlN）用作活性材料來實現(xiàn)壓電致動器和傳感器。使用COMSOL進行的模擬和測量結(jié)果顯示了非常好的一致性。最后一個系統(tǒng)是氣體監(jiān)測的全傳感器，可在0至60°C溫度和1至10巴絕對壓力下測量氣體密度和粘度，準(zhǔn)確度分別為<0.03 kg/m3?和6%。目前正在進行第二次技術(shù)運行，旨在提高粘度的準(zhǔn)確性。

關(guān)鍵詞：MEMS、諧振器、懸臂、壓電驅(qū)動、壓電傳感、密度、粘度、氣體監(jiān)測

研究背景、動機和目標(biāo)

微機械傳感器廣泛用于滿足小型化傳感器日益增長的需求，該傳感器主要用于測量氣體物理參數(shù)（例如密度和粘度）。另外，在惰性氣體領(lǐng)域，如焊接氣體或改性的氣體混合應(yīng)用中，實現(xiàn)超精確的刻度也是非常有意義的。使用標(biāo)準(zhǔn)硅技術(shù)可以在降低成本的情況下實現(xiàn)小型化，從而推動進入新的傳感器市場，如低功率手持系統(tǒng)[1]。傳感器的核心是微納米技術(shù)中心（EPFL）制造的振蕩微懸臂。微懸臂的峰值共振響應(yīng)頻率fr和質(zhì)量因子Q是兩個主要的動態(tài)特性，對周圍流體的密度和粘度非常敏感[2]。因此，液體的粘度和密度可以通過分析浸在液體中的懸臂的頻率響應(yīng)來確定[3,4]。

系統(tǒng)說明：設(shè)計與流程

本文設(shè)計、模擬、制作和測試了一個MEMS懸臂諧振器（傳感器的核心），該諧振器以壓電方式進行驅(qū)動和感應(yīng)。懸臂頂部集成了壓電傳導(dǎo)，即氮化鋁（AlN），以驅(qū)動和檢測設(shè)備（諧振頻率和Q因子）。

鉑（Pt）用作頂部和底部金屬觸點，AlN夾在其間以形成致動和感測電極以及溫度傳感器。事實上，在評估氣體熱物理特性時，必須很好地測量和控制溫度，因此需要將溫度傳感器盡可能接近密度和粘度傳感器。本文研究的懸臂是在SOI晶圓上制作的，器件層厚度為10mm，長度L=600mm，寬W=202mm圖1顯示了詳細(xì)的流程

圖1：AlN懸臂的制造過程：?(a)?熱氧化隔離層，(b)?粘附的AlN層和底部的Pt金屬沉積，并通過升降機進行圖案制作，(c) 通過濺射的活性AlN層和頂部的Pt金屬沉積，并通過Cl2/Ar干法蝕刻進行圖案制作，(d) 通過CF4和Cl2干法蝕刻進行懸臂形狀制作。聚對二甲苯沉積用于在深背面蝕刻期間保護正面，（f）?通過干 Si?和濕 SiO2?蝕刻進行型腔模式化，通過等離子體 O2?釋放懸臂

結(jié)果

圖2a為制造的AlN懸臂的SEM圖像圖2b顯示了MEMS芯片在PCB上的粘合情況，其后是球頂封裝。

(a) SEM?圖像：溫度傳感器（T°）和壓電傳感器（PZE） （b）MEMS樣品+PCB

圖2：MEMS壓電懸臂

圖3a和3b分別顯示了在COMSOL中進行的模擬阻抗實部和虛部以及測量的頻率再響應(yīng)，包括信號的振幅和相位。我們可以看到模擬結(jié)果（fr = 43.7 kHz, Q = 882）和測量結(jié)果（fr = 41.1 kHz, Q = 724）之間有很好的一致性。

（a） COMSOL中的模擬阻抗

（b）使用鎖相放大器測量頻率響應(yīng)

圖3：空氣中的壓電諧振和Q因子

為了在氣體中進行測量，我們制作了一個特殊的PCB，其中包含一個MEMS芯片、一個壓力和溫度傳感器。該PCB可以擰入氣密性金屬缸體中，用作氣室，見圖4。對于標(biāo)準(zhǔn)密度和粘度校準(zhǔn)，4種不同氣體（N2、CO2、Ar和He）在0至60°C的溫度和1至10 bar abs的壓力下進行測量。傳感器的測量性能如圖5所示。可以測量出氣體密度的絕對精度<0.03 kg/m3，動態(tài)粘度的相對精度為6%。為了優(yōu)化粘度精度，我們決定將Si器件層從10mm更改為5mm和3mm。第二次技術(shù)運行正在進行中。

圖4：傳感器PCB安裝在氣密性氣室中，右側(cè)有電氣連接，左側(cè)有流體連接

圖5：（a）密度

圖5：（b）粘度測量精度

參考文獻

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審核編輯 黃昊宇