設計一款完整的PCB線路板，需要經(jīng)過很多個繁瑣而且復雜的工序。一般主要包括明確產(chǎn)品需求、硬件系統(tǒng)設計、器件選型、PCB繪制、PCB生產(chǎn)打樣、焊接調(diào)試等步驟。 一般設計師都會有自己積累的設計質(zhì)量檢查清單，其中的條目部分來源于公司或部門的規(guī)范、另一部分來源于自身的經(jīng)驗總結(jié)。專項檢查包括設計的DRC檢查及DFM檢查，這兩部分內(nèi)容關(guān)注的是PCB設計輸出后端加工光繪文件。 對于初學者設計PCB，經(jīng)常會因為經(jīng)驗不足，設計不嚴謹，導致一些低級常見的問題出現(xiàn)。設計的產(chǎn)品不能一次性成功，可能會經(jīng)過修改多次才能成功，在修改過程中也會漏掉一些常見的問題，比如：斷頭線。

首圖
制作

什么是斷頭線？ 顧名思義就是無頭無尾的走線、網(wǎng)絡不通的走線。 下面為大家講解華秋DFM軟件如何檢查光繪文件的斷頭線，避免斷頭線帶來一系列的生產(chǎn)品質(zhì)問題。

斷頭線是如何產(chǎn)生的？

01

扇出打孔的走線過長導致的斷頭線：修改設計文件后，沒有使用DFM檢查，布的走線很長一段沒有打孔，也沒有與其他位置連接，導致出現(xiàn)斷頭線。如果使用DFM檢查出這條斷頭線，實際上這條斷頭線可以刪除取消。

02

銅皮細絲的斷頭線：設計完成后沒有做銅皮優(yōu)化，去掉殘銅，導致出現(xiàn)斷頭線。設計完成后使用DFM檢查可避免出現(xiàn)此斷頭線，軟件檢測出來此類斷頭線，可以把此類斷頭線刪除處理。

03

網(wǎng)絡開路的斷頭線：此類問題肯定是沒有做DRC檢查，出光繪后也沒有使用DFM檢查，此類問題的出現(xiàn)，不僅僅是斷頭線帶來的可制造性問題，更嚴重的是開路，導致整批產(chǎn)品無法使用。

斷頭線給生產(chǎn)制造帶來的麻煩？

一

開路：生產(chǎn)制造負片生產(chǎn)的板子，干膜覆蓋的位置是線路，沒有干膜位置的銅皮蝕刻后是基材。當線路文件有斷頭線存在，壓膜、曝光、顯影后斷頭的位置無干膜覆蓋，蝕刻會把斷頭線位置銅蝕刻掉，導致開路。

二

短路：生產(chǎn)制造蝕刻后，如果有很長的斷頭線，在過磨板機時，因為斷頭線沒有與其他位置相連，因此沒有附著力，容易脫落。當磨板時斷頭線脫落會掉在其他線上面導致其他地方網(wǎng)絡短路。

三

耽誤生產(chǎn)周期：在板廠CAM工程師制作中，發(fā)現(xiàn)斷頭線需要跟設計工程師確認斷頭線是否需要與其他位置相連。因為板廠的CAM工程師只是處理光繪文件的圖紙，并不會隨意的去連接設計的網(wǎng)絡。設計文件出現(xiàn)異常再溝通，需要時間，如果是快速交付的產(chǎn)品，一定會耽誤產(chǎn)品的交期，而且溝通也是有成本的。

DFM軟件檢查斷頭線，避免品質(zhì)問題。

華秋DFM軟件，一鍵分析斷頭線，在制造前攔截問題，避免在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題再去處理溝通，很大程度上浪費生產(chǎn)周期。 如果生產(chǎn)制造時也沒有發(fā)現(xiàn)問題，等產(chǎn)品做到SMT組裝后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能使用，到時造成的損失就不只是PCB板子的成本，還有可能導致元器件成本的損失。

近日，華秋DFM推出了新版本，可實現(xiàn)制造與設計過程同步，模擬選定的PCB產(chǎn)品從設計、制造到組裝的整個生產(chǎn)流程，華秋DFM使BOM表整理、元器件匹配、裸板分析及組裝分析四個模塊相互聯(lián)系，共同協(xié)作來完成一個完整的DFM分析。歡迎大家點擊閱讀原文下載體驗！

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