根據直播株洲報道稱：面對疫情，湖南立方新能源科技有限責任公司嚴格實行閉環管理，合理調整人員安排，全力以赴趕訂單。

在湖南立方新能源公司的無塵車間，工人們正在加緊趕制海外儲能訂單。自疫情發生以來，公司第一時間成立了抗疫戰斗小組，組織動員了一批員工連夜入廠封閉生產。

同時，市區兩級相關部門第一時間了解公司封閉生產情況，積極協調，每天安排專人跟進生產進度。

目前，湖南立方新能源公司儲能類、消費類訂單充足，7月份以來連續四個月月營業額過億。疫情突如其來，公司訂單交付壓力大。為了統籌做好疫情防控和生產經營，企業堅持科學防護、精細管理，每天安排員工進行核酸檢測，同時積極協調供應商，快速對接客戶需求，增派人手，加班加點追趕進度，全力保障客戶交期。

訂單交期管理不到位，可能會出現訂單違約的情況，產生相關的違約金，使企業蒙受經濟損失；還可能給公司聲譽造成一定的影響，造成下游客戶的流失；錯失市場紅利良機等，給企業帶來不必要的損失。

隨著生產規模的擴大，設備增多，訂單不停變化，成本壓力，客戶對交貨期的要求越來越短等種種原因導致了生產管理復雜度不斷上升，導致現場往往顧此失彼，最終消耗更多的資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客戶的需求。

我們可以這樣想象，幾百臺大小設備、幾百人同時要做各種任務，怎樣才能在各種約束（設備能力、人員、時間、場地、物料等）條件下（還是動態變化的），實現目標（交貨期、設備有效使用率、最低成本等）最優？

APS智能排產能夠實現人員、物料、設備等資源的約束，將交貨期的最大準時化，實現設備有效使用率、最低成本最優。

隨著業務量的不斷擴大，僅具有傳統的ERP系統和人工生產調度已逐漸不能滿足精益生產改進的要求。建立高效的精益生產計劃模型及其對應的組織結構，提高整個供應鏈計劃的效率，優化計劃結果，從而提高供應鏈的運作效率，快速準確地為客戶服務，減少運營成本，成為企業精益生產的主要改進方向。

APS智能排產考慮動態合并優化：根據少換產、少換模、少換料、少換規格特征多種優化規則組合，可自主選擇在N天內，多少數量，生產相同品號，相同模具，相同物料等特征產品安排一起生產，減少調機換線頻率，提高生產效率。

APS智能排產作為目前業界先進的計劃排程軟件，把有規律有原則的復雜計算過程交由系統完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。

APS智能排產確保您的訂單交期最大化準時：系統是靠數據與邏輯計算，給出準確交期，接到新訂單時，即時準確預測出其交期，在遇到強制插單時，即時得知對其他訂單的聯動影響 ，重新排程后，即時得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時間的差異時長，獲取訂單工序完工數量后，自動扣減需排程的數量，使得計劃與實際同步。

在產線、機臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產計劃的因素變更后，系統自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務重新分配給新的合適的承擔者，自動按照預定條件分配工作計劃任務，并提前預測出未來產能負荷，特急訂單、未按計劃開始或完工的生產單、工序任務等自動統計并提醒人員特別跟進。

審核編輯黃昊宇