盡管精益源于制造業，但世界上幾乎每個行業和所有類型的組織都可以從中受益。不久前，我們回顧了5個關鍵精益工具這是開始實施精益的好方法。今天，讓我們繼續學習5種更重要的精益工具。

1.改善

改善是一種加速流程改進項目的方法。雖然最初是為制造業開發的，但改善廣泛應用于各種行業，對于流程改進實踐者來說是一項有價值的技術。改善是一項為期3-5天的專項活動，旨在推動流程改進。員工被從日常工作中抽出來參與。立即實施解決方案。領導者使用上述參與路線圖來更好地計劃和實施改善活動。

2.廢物分析

在精益生產中，浪費是指流程中任何不必要的、從客戶角度看不會增加價值的東西。精益的目的是識別、分析和消除所有的浪費來源，如缺陷或過量庫存。

使用Minitab Engage的“按操作進行廢物分析”表格來記錄每個過程步驟中的廢物類型，并對廢物的程度進行量化和顏色編碼。當由多個觀察者執行時，廢物分析活動是最有效的，無論是在被檢查的過程之內還是之外。

3.快速轉換

快速轉換是一種分析過程的方法，可以減少設置所需的時間、技術資源或材料。最初這種技術應用于制造環境，特別是工具和模具。最近，這種方法已經應用于各種需要快速重置的工作流(包括交易流程),如醫院病床、手術室或裝卸飛機乘客。快速轉換包括識別過程步驟，并將每個步驟分配到兩個類別中的一個:

內部-必須在進程停止時完成，并且

外部-可以在流程運行時完成，在執行設置之前或之后。

使用快速轉換(QCO-SMED)表單來比較當前和改進狀態的流程轉換或設置的內部和外部組件。通過實施快速轉換，組織可以減少內部設置時間，從而減少非生產性流程時間，并實現更多設置、更小的運行批次和改進的流程。第二個目標是減少總的準備時間，以釋放勞動力。

4.人工投入線性平衡法

生產線平衡是一種“均衡”一組過程步驟的技術，以平滑完成這些步驟所需的時間。當流程步驟不平衡時，可能會出現一個或多個約束或瓶頸。

目標是消除非增值任務，合并任務并密切平衡剩余步驟，以便所有步驟都滿足客戶需求率。使用Minitab Engage的生產線平衡-流程圖或生產線平衡-價值流圖表格，將流程圖或價值流圖上多個操作的周期時間與生產節拍時間(滿足客戶需求所需的時間)進行比較。

當您試圖平衡一個單元或一系列連續的過程步驟時，這種分析是有用的。它凸顯了等待的浪費。

5.標準工作

標準化工作建立了一套工作程序，為流程提供了最佳、最可靠的方法和順序。標準化工作闡明了流程，記錄了完成工作的最佳方式，確保了一致性，加快了員工培訓，并為進一步改進提供了基準。

使用Minitab Engage的標準工作組合圖表表格顯示與每個工作要素相關的手動、機器和行走時間。輸出以圖形方式將累計時間顯示為手動(操作員控制)時間、機器時間和行走時間。查看綜合數據有助于識別過度運動和等待造成的浪費。

你可以去看看Minitab Engage在線幫助要觀看視頻，請了解有關這些工具的更多信息，并下載30天免費試用版親自試用。在此評論或讓我們知道臉譜網或者推特如果您有任何問題或其他您希望我們涵蓋的領域。

審核編輯黃昊宇