如圖,第十一道主流程為成型。成型的目的:顧名思義,成型就是將PCB工廠生產(chǎn)時(shí)的工作板按照客戶的要求,做成出貨給客戶的成品板的形狀。成型又可以分為鑼板成型和模具成型,當(dāng)然FPC還有激光成型,此文主要是介紹硬板的流程。上述兩種成型方式的選擇一般是考慮板材材質(zhì)不同而定,我司產(chǎn)品都是采用FR4的材質(zhì),所以模具成型已不適用,都是采用鑼板成型。同時(shí)無論什么材質(zhì),樣品訂單肯定都是按鑼板成型的方式。除非有確定的批量訂單的需求,才會(huì)開模具同步確認(rèn)模具成型的效果。模具成型快捷,但模具費(fèi)是一筆不小的費(fèi)用。鑼板的子流程主要有3個(gè)。1.做鑼帶即鑼板程序。根據(jù)客戶原稿及生產(chǎn)資料的要求,制作鑼帶,制作好后,聯(lián)機(jī)到鑼機(jī),在使用時(shí)直接根據(jù)工單名稱或型號(hào)調(diào)用相關(guān)程序。2.鑼板。先在電木板上打好定位銷釘,然后將PCB的工作板疊放入鑼機(jī)中,不同的厚度疊放的數(shù)量不同。然后開機(jī)啟動(dòng)鑼機(jī),做首件,首件檢驗(yàn)合格后開始批量生產(chǎn)。下圖顯示的是常用鑼機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片。
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3.清洗。因?yàn)殍屚臧搴螅迕婕爸車鷷?huì)有粉塵,所以鑼完板的成品在進(jìn)入下道工序前需要進(jìn)行清洗,將板上的粉塵清潔干凈,清洗線會(huì)有相應(yīng)的烘干段,確保清洗后板子被烘干,避免水分殘留。下圖展示的是清洗完成之后自動(dòng)收板入框的過程。
成型流程中我們需要關(guān)注的產(chǎn)品特性主要是成型后的尺寸,通常需要用二次元或三次元去進(jìn)行首件的尺寸測量。其次就是外觀的問題,比如粉塵、毛刺、白點(diǎn)等。這些外觀問題在下道工序中會(huì)進(jìn)行100%的檢驗(yàn),以便確保產(chǎn)品品質(zhì)。
華秋致力于為廣大客戶提供高可靠多層板制造服務(wù),專注于 PCB 研發(fā)、制造,自有環(huán)保資質(zhì),為客戶提供高可靠性、短交期的打板體驗(yàn)。2018 年,華秋斥資數(shù)億元投資建設(shè)九江 205 畝 PCB 產(chǎn)業(yè)園,形成深圳快板廠、九江量產(chǎn)廠的分工協(xié)作格局,全面實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略布局。其中,深圳 PCB 快板廠產(chǎn)能達(dá) 2 萬平方米/月,九江量產(chǎn)廠一期產(chǎn)能 10 萬平方米/月,是全球 30 萬+客戶首選的 PCB 智造平臺(tái)。
華秋電子是一家致力于以信息化技術(shù)改善傳統(tǒng)電子產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)模式的產(chǎn)業(yè)數(shù)智化服務(wù)平臺(tái),目前已全面打通產(chǎn)業(yè)上、中、下游,形成了電子產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)生態(tài),致力于為行業(yè)帶來“高品質(zhì),短交期,高性價(jià)比”的一站式服務(wù)平臺(tái),可向廣大客戶提供媒體社區(qū)平臺(tái)服務(wù)、元器件采購服務(wù)、PCB制造服務(wù)及可靠性制造分析服務(wù)、SMT貼片/PCBA加工服務(wù),如有相關(guān)業(yè)務(wù)需求,請掃碼填寫以下表單,我們將為您對接專屬服務(wù)。
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