1. 應用挑戰(zhàn)
電池單元的組裝是一個快節(jié)奏且依賴于準確交互的過程。正極、負極和隔膜是電池單元的基本材料,通過壓延工藝纏繞在輥筒上后連接在一起。為了實現(xiàn)機器的高效運作,應確保盡可能短的停機時間,那我們必須在準確的時間更換使用過的輥筒,其中一個關鍵因素是材料損耗,輥筒的直徑在運行過程中不斷縮小。只要能夠準確地測量輥筒的直徑,我們就能更容易地確保在合適的時間更換輥筒。
2. 目標
輥筒上的材料顏色各不相同,某些位置的環(huán)境光很暗,而有些位置也可能存在反光的情況。無論這些光學特性如何,我們都必須可靠且高精度地測量輥徑。并且檢測必須不受機器中金屬表面的影響。另一方面,所使用的傳感器不會造成EMC干擾。同時,為了防止損壞材料和傳感器磨損,應采用非接觸式檢測。
3. 解決方案
超聲波傳感器檢測目標物時不受其光學特性的影響。超聲波傳感器的產(chǎn)品設計使其能夠有效地抗污染,且基本不受惡劣的環(huán)境影響。超聲波傳感器既不會產(chǎn)生EMC干擾,其工作模式也不受電磁干擾的影響。除了 F77 系列,UC18GS 系列也同樣非常適用于連續(xù)測量輥徑,并將先進的超聲波技術與 IO-Link 通信相結合,這樣就可以實現(xiàn)簡便快捷的參數(shù)設置,并且能夠在高精度測量數(shù)據(jù)的同時,為集成診斷和過程優(yōu)化提供額外的數(shù)據(jù)。
4. 產(chǎn)品優(yōu)勢
緊湊型超聲波傳感器適用于狹小的空間。30mm 的小盲區(qū)和 500mm 的檢測范圍,使得傳感器可安裝在各種位置,并根據(jù)應用調(diào)整聲錐大小。啟用自動同步功能,用戶可以在狹小的空間內(nèi)同時使用多達十個傳感器,無需任何干預或參數(shù)化設置。除了 IO-Link 接口,傳感器還配備了紅外接口(IrDA)和用于編程的傳統(tǒng)按鈕,可直接在傳感器上配置參數(shù)。
5. 特性一覽
亮點
■不受材料光學特性的影響,實現(xiàn)可靠測量。
■采用非接觸式檢測,可防止磨損并保護材料。
■抗污垢、抗干擾,基本不受惡劣的環(huán)境影響。
■采用 IO-Link 通信,實現(xiàn)簡單的參數(shù)化設置、集成診斷和過程優(yōu)化。
■可在狹小空間內(nèi)同時使用多個傳感器,不會產(chǎn)生串擾。
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原文標題:電池電芯生產(chǎn)過程中,如何準確測量輥筒直徑?
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