有些設備管理者在遇到軸類磨損的故障之后，多數為了節省，選擇補焊的方法進行維修，但補焊修軸真的有效嗎？會對軸有影響嗎？下面小編給大家一一介紹說明下，看看到底如何有效維修。

補焊修軸對軸的影響：

補焊會對軸造成造成熱應力集中，軸表面出現微小裂紋，軸承位的材料出現組織變化，退火等等不良因素，使軸本身發生彎曲變形，失去原有的韌性強度。其中熱應力集中，微小裂紋會對軸后期使用過程中帶來巨大的安全隱患，很多重要設備的軸經過補焊后均發生了彎曲或者斷裂。所以不建議采用補焊修軸的方法。

如何有效的修軸？

看了補焊修軸的弊端后，有些設備管理者想知道那到底什么維修方法更有效呢？現在多采用索雷碳納米聚合物材料技術，該技術可以完全在現場修復，且不用對修復表面做二次加工處理，其使用效果也遠遠好于補焊工藝。更重要的是整個修復過程不會對軸本身材質及結構造成任何影響，安全可靠。

某企業的斗提機出現嚴重的磨損情況，軸徑260mm，輸入轉速1475r/min，輸出轉速14.8r/min，磨損寬度300mm，軸承位磨損成凹凸波浪形。像該企業的情況，像補焊等傳統的方法已經無法解決，只能采用碳納米聚合物材料技術進行維修，工程師根據軸徑尺寸和磨損現狀確定了相應的修復工藝，現場修復步驟如下：

1. 根據軸徑尺寸加工修復工裝；

2. 清理工作面，吊裝驅動軸，露出修復部位；

3. 對修復部位清潔除油，用氧氣乙炔將軸承為進行除油，直至油污碳化；

4. 用砂輪片將軸磨損部位打磨清除；

5. 試裝工裝，直至上下結合面完全閉合；

6. 試裝工裝合格后，將工裝清理潔凈并刷涂SD7000脫模劑；

7. 調和適量SD7101H材料，沿軸面刮涂均勻嚴密；

8. 迅速安裝工裝，緊固螺栓至上下結合面沒有縫隙；

9. 材料固化后拆除工裝，清理多余材料。

10. 測量修復后軸徑尺寸；按要求熱裝軸承。