隨著科技的發展，霧化的方式也愈發多樣化。 如高壓氣體霧化、超聲波霧化、微波加熱霧化、電阻加熱霧化，等等。作為霧化技術的“心臟”，霧化芯決定著霧化效果和體驗。

如今，陶瓷在霧化科技領域迸發活力，成為高品質霧化芯的標配。 那么，陶瓷造霧的原理是什么？陶瓷材料有什么優勢？本文，我們將帶領大家，一探其中的奧秘。

1、為什么用陶瓷做材料？

陶瓷并非唯一應用于電子霧化器中霧化芯的材料。

纖維繩、有機棉、無紡布等材料，都已被應用于制作霧化芯。應用于霧化芯中的陶瓷和我們在餐桌上常見的陶瓷并不一樣，它是一種特殊的 “多孔陶瓷”。

這是一張將陶瓷放大上萬倍后的照片，在一顆陶瓷芯中，像這樣的微納米孔大約有上億個。而遍布微孔的這一小塊陶瓷材料和金屬膜的結合體，構成了電子霧化器的核心部件。

陶瓷霧化芯主要成分源自于自然界，經過高溫燒結，內部形成了很多細小的微孔，其平均孔徑相當于頭發絲的五分之一。

這些細小的微孔，是陶瓷霧化芯實現穩定導液和鎖液功能的關鍵。由于表面張力和毛細作用，液體可以均勻地滲入到霧化芯中，并吸附在霧化芯表面。類似活性炭，多孔陶瓷材料具有很強的吸附性，同時具有非常好的生物兼容性能。這也是選擇陶瓷作為載體的關鍵因素之一。同類材料在日常生活中有很多應用，如凈水器的過濾芯、冰箱除味劑、面膜、牙膏等日化用品。

2、陶瓷霧化芯有什么優勢？

相比于其他材料組成的霧化芯，如發熱絲和纖維繩、發熱絲和有機棉，陶瓷霧化芯的特點是：在加熱過程中，它的溫度會上升得更快，溫度均勻性更好，溫度范圍控制得更精準。這樣能夠更大程度地減少在使用過程中醛酮類物質的產生，從而保證使用過程的安全性。

陶瓷霧化芯切割采用的設備為LX3356半自動精密劃片機，主軸最高轉速為60000r／min，定位精度0.001/5mm、0.003/450mm，首先將劃切材料通過藍膜粘貼在崩盤上，再將粘貼好的工件安裝在真空吸盤上，通過負壓固定工件，然后設置相應的劃切參數，真空吸盤帶著工件沿著水平方向進給，當劃切完一道后，刀片抬起，真空吸盤帶著工件沿著進給的垂直方向移動一個設定的偏執距離以進行下一道劃切。劃切過程中記錄控制系統顯示的主軸電流大小，劃切后通過金相顯微鏡對切縫寬、崩邊寬度以進行測量，通過白光干涉儀對切割道表面形貌進行觀測。