金屬零部件在生產(chǎn)組裝前需要對零件進(jìn)行表面處理，因?yàn)橛行C(jī)床設(shè)備老化的原因，會令到金屬零部件表面產(chǎn)生油污從而留下油膜，影響表面覆蓋層與基體金屬的結(jié)合力，對金屬覆蓋層影響非常大，即使是少量的油污也會導(dǎo)致鍍層結(jié)合不牢，而產(chǎn)生起皮、氣泡等現(xiàn)象。而且，油污還會傳染電解液，影響鍍層的結(jié)構(gòu)，金屬制品在機(jī)械加工過程、存放過程或磨光拋光過程中都難免會染上油污。

金屬零件表面上除了存在自然化膜和一般工廠里的油污外，零件還會帶有熱處理的防銹油、潤滑油、氧化皮、淬火油、沖壓潤滑劑等污垢，所以電鍍前要除掉的污垢可能是一種復(fù)雜的混合物，長時(shí)間不處理則會嚴(yán)重影響電鍍的質(zhì)量。為了確保零件的電鍍質(zhì)量，使鍍層牢固結(jié)合，金屬零件在電鍍之前很有必要進(jìn)行除油清洗。

附著于金屬表面的油污一般分為兩類，一類是皂化油脂，包括植物油和動物油，這些油脂可與堿作用發(fā)生皂化反應(yīng)生成溶于水的肥皂;另一類是非皂化油脂，如礦物油，它們與堿不發(fā)生作用。所以我們對重要的工件我們需要檢測他表面油污的含量，防止他因油污對他表面產(chǎn)生不良的化學(xué)反應(yīng)，給我們的財(cái)產(chǎn)造成一定程度的損失。

解決方案：

要解決諸多產(chǎn)品出現(xiàn)出現(xiàn)起泡、脫落、掉皮等產(chǎn)品質(zhì)量問題，需要工件清洗完后及時(shí)檢測工件表面的殘油含量，有效避免因清洗液不干凈或因去油液殘留造成噴涂層結(jié)合力差、出現(xiàn)起泡、脫落、掉皮等工藝問題，最終導(dǎo)致產(chǎn)品不合格等質(zhì)量問題。

普洛帝PSC-3A表面清潔度檢測儀能有效檢測工件的表面油脂含量，量化污染程度，避免因主觀判斷帶來的影響，使用普洛帝清潔度檢測儀，能夠提高產(chǎn)品工藝性、避免因返工造成一定程度的經(jīng)濟(jì)損失。

普洛帝PSC-3A表面清潔度檢測儀

PSC-3A清潔度檢測原理。

PULUODY普洛帝表面清潔度檢測儀采用PULUODY專有的熒光能量光譜檢測技術(shù)，當(dāng)PSC熒光能量光譜激光器光子源照射到物質(zhì)上時(shí)，熒光的能量使原子核周圍的一些電子由 原來的軌道躍遷到了能量更高的軌道，第一激發(fā)單線態(tài)或第二激發(fā)單線態(tài)等是不穩(wěn)定 的，所以會恢復(fù)基態(tài)，當(dāng)電子由第一激發(fā)單線態(tài)恢復(fù)到基態(tài)時(shí)，能量會以光的形式釋 放，所以產(chǎn)生光物質(zhì)中各種元素發(fā)出混和在一起的各自特征的熒光。這些特征的熒光具有特征的波長或能量，每種熒光的強(qiáng)度與物質(zhì)中發(fā)出該種熒光 元素的濃度相關(guān)。為了區(qū)分混和在一起的各元素的熒光，首先使用PSC熒光能量光譜 探測器接收所有不同能量的熒光，通過探測器轉(zhuǎn)變成電脈沖信號，經(jīng)前置放大后，用 多道脈沖高度分析器（MPHA）進(jìn)行信號處理，得到不同能量熒光的強(qiáng)度分布譜圖，儀 器根據(jù)熒光的強(qiáng)度分布譜圖進(jìn)行分析，系統(tǒng)處理器利用先進(jìn)的算法就可以將其解算為表面的清潔程度

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