發(fā)酵罐是啤酒生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備,發(fā)揮著發(fā)酵的重要作用。隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與通信技術(shù)的發(fā)展,傳感器數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控逐步應(yīng)用于啤酒發(fā)酵過程,保證了發(fā)酵過程中的溫度和壓力的控制及時和精準,從而保證了啤酒的口感與風味。
發(fā)酵罐數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)主要由傳感器、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)、監(jiān)控平臺組成,在溫度、壓力等數(shù)據(jù)自動監(jiān)測報警的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)發(fā)酵罐的遠程控制管理。將發(fā)酵罐內(nèi)的溫度傳感器、壓力傳感器等設(shè)備接入到物通博聯(lián)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān),由網(wǎng)關(guān)實時采集溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)并實時上傳到云平臺或本地上位機進行監(jiān)控、報警和控制,提升管理效率,避免資源浪費。
通過液位、溫度、壓力等工藝參數(shù)的采集監(jiān)控,管理者可以隨時在手機端、電腦端、觸摸屏了解設(shè)備運行狀態(tài)和生產(chǎn)進度,并在罐內(nèi)異常時自動報警通知,從微信、短信、郵件等方式通知管理人員,同時也能接入攝像頭實時推送現(xiàn)場畫面信息,及時采取措施管理控制,避免重大生產(chǎn)事故與經(jīng)濟損失。
通過數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)建立數(shù)字化管理手段,可以有效監(jiān)控生產(chǎn)過程,根據(jù)數(shù)據(jù)變化及時管控,可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量,也能減輕工作強度、改善工作條件,提高發(fā)酵工藝水平與生產(chǎn)管理水平。
審核編輯黃宇
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