回流焊的焊接原理：

當PCB進入升溫區（干燥區）時，焊膏中的溶劑、氣體蒸發掉，同時，焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、連接器引腳，焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤、連接器引腳與氧氣隔離→PCB進入保溫區時，PCB和連接器引腳得到充分的預熱，以防PCB突然進入焊接區而損壞PCB和連接器→當PCB進入焊接區時，溫度迅速上升使焊膏達到熔化狀態，液態焊錫對PCB的焊盤、連接器引腳潤濕、擴散、漫流或回流混合形成焊錫接點→PCB進入冷卻區，使焊點凝固。此時完成了回流焊。

回流焊的常規焊接溫度：

預熱區為室溫到150℃；恒溫區為150℃~200℃；回流區為220℃，最高溫度為249℃；冷卻區從220℃降到約150℃。

注：不同產品的焊接曲線不同，詳情請咨詢相關廠家

波峰焊的焊接原理：

波峰焊接是指將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金)，經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波,也可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有連接器的印制板通過焊料波，實現連接器引腳與印制板焊盤間機械與電氣連接的軟釬焊。

波峰焊的常規焊接溫度：：

1: 預熱區PCB板底溫度范圍為﹕90-120℃

2: 焊接時錫點溫度范圍為﹕245±10℃

3. PCB板在出爐口的溫度控制在100℃以下。

注：不同產品的焊接曲線不同，詳情請咨詢相關廠家

翹曲原因：

因為連接器在射出成形后，在冷卻過程中，外部收縮，但內仍維持高溫，收縮較外部緩慢，待冷卻后會造成連接器內外部承受自體一拉一壓之應力。這些應力一部份會形成翹曲，一部份會留在連接器內，為殘留應力。等到連接器經過回流焊時，殘留應力將會釋放，最終造成連接器的熱翹曲變形。

審核編輯：劉清