我國鋰離子電池標(biāo)準(zhǔn)的制定或修訂工作都非常活躍，這也是市場對鋰離子電池安Q全性能的要求不斷提升的需要。從另一方面講，這也給電池廠商帶來了更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，要求電池廠商必須不斷提高在設(shè)計、生產(chǎn)及檢測過程中的水平。

在電池試驗箱中進(jìn)行電池測試中發(fā)生爆炸是什么原因?qū)е碌哪兀?/span>

1、水分含量過高

水分可以和電芯中的電解液反應(yīng)，生產(chǎn)氣體，充電時，可以和生成的鋰反應(yīng)，生成氧化鋰，使電芯的容量損失，易使電芯過充而生成氣體，水分的分解電壓較低，充電時很容易分解生成氣體，當(dāng)這一系列生成的氣體會使電芯的內(nèi)部壓力增大，當(dāng)電芯的外殼無法承受時，電芯就會爆炸。

2、內(nèi)部短路

由于內(nèi)部出現(xiàn)短路現(xiàn)象，電池電芯大電流放電，出現(xiàn)大量的熱，燒壞隔膜，而造成更大的短路現(xiàn)象，這樣電芯就會出現(xiàn)高溫，使電解液分解成氣體，造成內(nèi)部壓力過大，當(dāng)電芯的外殼無法承受這個壓力時，電芯就會爆炸。激光焊時，熱量經(jīng)殼體傳導(dǎo)到正極耳上，使正極耳溫度高，假如上部膠紙沒有隔開正極耳及隔膜，熱的正極耳就會使隔膜紙燒壞或收縮，造成內(nèi)部短路，而形成爆炸。

3、高溫膠紙包住負(fù)極耳

客戶在負(fù)極耳點焊時，熱量傳導(dǎo)到負(fù)極耳上，假如高溫膠紙未貼好，負(fù)極耳上的熱量就會燒壞隔膜，造成內(nèi)部短路，形成爆炸。

4、貼底部膠未完全包住底部

客戶在底部鋁鎳復(fù)合帶處點焊時，會在底部殼壁出現(xiàn)大量的熱，傳導(dǎo)極芯的底部，假如高溫膠紙未完全包住隔膜，會燒壞隔膜，造成內(nèi)部短路，形成爆炸。

5、過充

電芯過充電時，正極的鋰過度放出會使正極的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，而放出的鋰過多也容易無法插入負(fù)極中，也容易造成負(fù)極表面析鋰，而且，當(dāng)電壓達(dá)到4.5V以上時，電解液會分解生產(chǎn)大量的氣體。上面種種均可能造成爆炸。

6、外部短路

外部短路可能由于操作不當(dāng)，或誤用所造成，由于外部短路，電池放電電流很大，會使電芯的發(fā)熱，高溫會使電芯內(nèi)部的隔膜收縮或完全損壞，造成內(nèi)部短路，因而爆炸。

7、負(fù)極容量不足的工位

負(fù)極包不住正極，正負(fù)極分檔配對錯誤，負(fù)極壓片時壓死，負(fù)極顆粒，負(fù)極露箔，負(fù)極凹點，負(fù)極劃痕，負(fù)極暗痕，負(fù)極涂布不均，正極頭尾部堆料，正極涂布不均，正極敷料量偏大，正負(fù)極攪拌不均，負(fù)極來料容量偏低，正極來料容量偏高，負(fù)極容量不足。

8、水分含量過多的工位

封口太慢而吸潮，陳化時吸潮，電解液水分含量過大，注液前烘烤未烘干或吸潮，組裝烘烤時未烘干，涂布時正負(fù)極未烘干，正極打膠配料時吸潮，正極烘烤不充分，水份含量過高。