泡沫問題，一直困擾著和金屬加工各個方面的相關(guān)者，解決泡沫問題也是占據(jù)了技術(shù)研發(fā)與技術(shù)服務人員大塊時間的一項工作。基于目前的半合成金屬加工液體系，所有人都是在尋找合適的方法來減輕泡沫的影響。

從金屬切削液的配方角度

全合成產(chǎn)品

通常情況下，全合成產(chǎn)品均采用的不含油的配方體系，幾乎不添加乳化劑，而采用特殊的水性聚醚，因此空氣釋放和泡沫性能均較好，泡沫問題比較少見。

出現(xiàn)泡沫問題時，大多和現(xiàn)場應用有關(guān)，根本原因需要咨詢我們的技術(shù)服務工程師。

半合成產(chǎn)品 現(xiàn)在半合成的產(chǎn)品市場應用最廣，設計加工領(lǐng)域最多，泡沫問題還是需要根據(jù)應用來設計配方，不單單是一個產(chǎn)品可以覆蓋任何一個應用。

半合成產(chǎn)品要肩負冷卻，潤滑，清洗，金屬防護等多面的功能，同時也要滿足客戶的環(huán)保、操作友好、低消耗和長壽命的要求。

為了滿足客戶的需求，設計配方時我們就需要考慮產(chǎn)品的各個性能之間的平衡，盡可能的滿足大多客戶的需求。

通常，半合成切削液的消泡是靠消泡劑和水的硬度（水中的鈣，鎂離子），傳統(tǒng)的消泡劑都是有時效性的，因此水的硬度就對泡沫性能起著決定性的作用。

對于水質(zhì)比較硬的客戶：對切削液的抗硬水性要求很高，卻很少擔心泡沫的問題；

對于采用軟水的客戶：對切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能會擔心泡沫問題。

因此如何根據(jù)客戶的工況，水質(zhì)選擇產(chǎn)品或設計產(chǎn)品都是非常重要的一步，因此根據(jù)工藝狀況，推薦合適產(chǎn)品可以解決客戶的泡沫問題。

另外，有些特殊應用工況對泡沫的要求也是異常嚴苛，比如：70Bar的高壓加工，傳統(tǒng)的產(chǎn)品泡沫很難滿足。因此對于高噴射壓力金屬加工的工況，要解決該應用需要對應的配方平臺才可以滿足對泡沫的需求。

從金屬切削液的配方角度

大多數(shù)情況下，一旦有泡沫問題，就可能會有客戶抱怨，這產(chǎn)品泡沫不行，容易給產(chǎn)品貼“泡沫差”的標簽。在泡沫表現(xiàn)上，我們需要理性對待，在保證切削液本身的泡沫表現(xiàn)之外，還需要從其它方面來補充。 我們可以盡量從“人，機，料，法，環(huán)”多角度來考慮金屬切削液運行過程中的表現(xiàn)及控制。 以下，常見的引起泡沫問題影響因素：

現(xiàn)場的管理原因

補液無規(guī)律，無規(guī)程

有計劃的定期補充濃縮液，可以是切削液自身建立相對穩(wěn)定的平衡，被消耗的成分得到及時補充。避免“三天打魚，兩天曬網(wǎng)”式的無計劃運維方式。

單機補液，只加水，不補濃縮液，我們建議在補液的時候，如果水分揮發(fā)濃度高了，建議添加低濃度的切削液，不能只加水。

在用液濃度太高

通常情況下，濃度越高，泡沫趨勢越差，因此建議濃度控制在我們推薦的應用范圍內(nèi)。

在用液硬度偏低

通常情況下，切削液保持一定的硬度對泡沫的改善是有幫助的，液的硬度太低需要適當?shù)难a充一些硬度提高劑來減少泡沫。

在用液被污染

避免切削液以外的化學品進入，比如清洗劑（設計相容的清洗劑除外），上一道次的加工液殘留，洗滌用品（設備擦洗用的），或其它品牌的切削液等。

現(xiàn)場的設備原因

液槽設計或容積問題

特別對于上排上控的集中供液來說，如果回液箱設計的太小，泡沫來不及靜置消掉，往往有泡沫益處的風險，因此再設計液槽時，需要考慮該問題。

液槽清理問題

對于很多單機底部的收集液箱，如果沒有自帶過濾器，箱體底部非常容易聚集大量的金屬屑，占用液槽容積，稍有泡沫就會有益處的問題，因此建議定期對液槽進行清理。

泵吸空的問題

該問題較為少見，一旦出現(xiàn)泵吸空，導致泡沫被抽入泵中多次循環(huán)，泡沫嚴重。

液溫較高

切削液使用溫度通常控制在20-30℃，溫度偏高對泡沫也有負面影響，需要定期檢測冷卻系統(tǒng)。

噴射壓力

通常切削液推薦應用的噴射壓力約在3-30Bar，如果噴射壓力過高，使用前請咨詢我們工程師。

消泡劑的使用

消泡劑的使用往往需要和現(xiàn)場的工況、工廠的限制及切削液產(chǎn)品相結(jié)合，才能選擇最合適的消泡添加劑。

作為金屬加工的“重要一員”，切削液至關(guān)重要。

在切削液生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新升級產(chǎn)品的同時，金屬加工企業(yè)也應該保證切削液效能的充分實現(xiàn)，從而節(jié)約設備能耗，延長設備壽命，提高能效，助力企業(yè)成功邁進工業(yè)4.0時代。