隨著科技的發展，鋰離子電池因其能量密度高、循環壽命長、對環境友好，被廣泛應用于現代電動汽車、能源儲備等領域。而鋰電池漿料性能的穩定性對鋰電池性能有著顯著影響，也是決定鋰電池成本的關鍵指標。漿料的質量直接影響涂布極片面密度穩定性及極片的質量，進而影響鋰電池容量、內阻等各項性能。下面工采網小編通過本文介紹一款用于鋰電池漿料罐高低液位檢測的超聲波傳感器理想檢測方案。

鋰離子電池的生產制造，是由一個個工藝步驟嚴密聯絡起來的過程。整體來說，鋰電池的生產包括極片制造工藝、電池組裝工藝以及最后的注液、預充、化成、老化工藝。在這三個階段的工藝中，每道工序又可分為數道關鍵工藝，每一步都會對電池最后的性能形成很大的影響。

在極片制造工藝階段，可細分為漿料制備、漿料涂覆、極片輥壓、極片分切、極片干燥五道工藝。漿料制備是鋰電池生產的第一道工藝，混料工藝在鋰離子電池的整個生產工藝中對產品的品質影響度大于30%，是整個生產工藝中最重要的環節。粉料投料，鋰電池的正負極物料輸送到攪拌容器中，是漿料制備的前期準備工作，后續再將漿料通過自動上料系統輸送到涂布頭。正負極漿料經攪拌機攪拌之后，將轉入儲運罐中。用隔膜泵將漿料從儲運罐打入到中轉罐，中轉罐整體外觀為帶密封（缸）蓋的罐體，一般依據實際最大涂布需求來設計罐體，中轉罐也具有攪拌和液位指示功能。缸體上的進料口均布在同一缸壁圓周上，這些接口，一個用于漿料進料，一個可安裝膜片式氣壓壓力表，其它作為備用（常閉狀態）。類似的結構和功能，使得中轉罐與儲運罐一樣面臨保溫和分層問題。

在中轉罐上安裝超聲波液位傳感器，可以檢測和監控液面高度，以便能夠在復雜的閉環過程控制中實現數據測量應用，是該類應用的理想的檢測方案。工采網推薦兩款液位傳感器檢測鋰電池漿料罐高低液位。

MaxBotix液位超聲波傳感器–MB7389 MB7380對于需要使用的應用程序，hrxl-maxsOnar-wr傳感器是一種具有成本效益的解決方案。精度范圍-查找，低電壓操作，節省空間，低成本，和IP67的天氣預報阻力。hrxl-maxsonar-wr傳感器線提供高精度高分辨率超聲接近在空氣中探測和測距。該傳感器線的特點是1毫米分辨率、目標尺寸和操作電壓補償。為了提高準確度，更好地拒絕外部噪聲源，內部速度的溫度補償以及可選的外部溫度補償。hrx-maxsonar-wr/wrc模型是可用的在5米或10米的模型中。這個超聲傳感器可以探測到從1毫米到30厘米的物體的物體，范圍不超過30厘米的物體通常被報告為30厘米。接口輸出格式是脈沖在RS232(MB7360系列)或TTL(MB7380系列)中，寬度、模擬電壓和數字串行。工廠校準是標準的。

美國SENIX ToughSonic REMOTE 30超聲波液位傳感器- U30-REMOTE-232/485是遠程水位傳感器，檢測距離為30英尺(9.1米)。該數字傳感器設計用于超聲波液位傳感器不銹鋼遠程監控應用中的精度和長期耐用性。采用不銹鋼外殼，全環氧灌封和IP68等級，可承受最苛刻的環境條件。它在太陽能和電池供電的應用中使用的能量降低了21%。它還包括Senix Lightening Guard，可在電源和通信電路上保護高達7Kv的瞬態電流。ToughSonic REMOTE 30可以使用SenixVIEW軟件完全配置。該傳感器安裝在世界各地的橋梁、橋墩和儲罐上，用于關鍵的遠程級別監控應用。

審核編輯 黃宇