智能工廠是指利用信息技術手段，將各種制造資源進行數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的集成應用，實現(xiàn)高效、智能、綠色制造的工廠。智能工廠包括數(shù)字化車間和智能工廠兩個層次，數(shù)字化車間是指利用信息技術手段對車間生產(chǎn)進行數(shù)字化集成管理，實現(xiàn)高效、精準、靈活生產(chǎn);智能工廠則將數(shù)字化車間的信息集成基礎上，進一步引入物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術手段，實現(xiàn)工廠的全面智能化。

在智能工廠的建設過程中，往往需要通過物聯(lián)網(wǎng)技術采集工廠中各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設備數(shù)據(jù)，并將這些物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)匯聚于終端或云端，進而實現(xiàn)整個工廠數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的分析利用。但我國的智能工廠建設仍處于起步階段，工廠中還存在很多數(shù)據(jù)孤島，使得工廠物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的采集變得非常困難，其中主要存在以下幾個痛點：

1、協(xié)議多樣性：由于現(xiàn)場的實際需求與后期的規(guī)模擴展，客戶往往需要購買西門子、三菱、歐姆龍等不同品牌的PLC，以及支持Modbus、OPC UA等不同協(xié)議的傳感器設備來保證生產(chǎn)工作的正常運行。這些設備協(xié)議的多樣性增加了現(xiàn)場數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通的難度。

2、老舊設備數(shù)據(jù)采集：新設備逐步替代老舊設備是保證企業(yè)良好生產(chǎn)效率與競爭力的重要手段。但如果全部淘汰老舊設備，那么企業(yè)將會面臨巨大的開銷和折舊費用；而如果混合使用新舊設備，就需要考慮到新老設備的數(shù)據(jù)交互問題。

3、OT和IT的融合：在OT領域，現(xiàn)場設備支持的協(xié)議大部分都是Modbus、OPC、Profibus、EtherCAT等工業(yè)協(xié)議。但是在IT領域，IOT平臺和云平臺等平臺支持的是HTTP、MQTT等協(xié)議，協(xié)議的不一致性使得企業(yè)難以實現(xiàn)OT和IT的融合。

對此，物通博聯(lián)提供高效專業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集解決方案，通過物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關實現(xiàn)PLC和傳感器等設備的數(shù)據(jù)采集與傳輸，并提供I/O智能終端、云組態(tài)平臺、設備維護快線等一系列智能應用，幫助企業(yè)快速搭建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡與智能工廠。

1、網(wǎng)關支持主流PLC協(xié)議以及現(xiàn)場總線協(xié)議；實時采集數(shù)據(jù)并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式進行傳輸通信，支持MQTT客戶端和服務器協(xié)議，實現(xiàn)實現(xiàn)PLC和傳感器等設備和云平臺、IOT平臺以及MES之間的數(shù)據(jù)交互。

2、云組態(tài)平臺預置多種功能控件，支持組態(tài)、流程、警報、視頻、報表等功能，幫助用戶實現(xiàn)可視化界面的繪制；用戶通過Web瀏覽器、手機電腦客戶端、微信小程序等載體實現(xiàn)可視化界面的遠程監(jiān)控與控制管理。

3、網(wǎng)關支持與PLC的雙向通信，下發(fā)控制指令到PLC中，進行實現(xiàn)設備的遠程開關或更改參數(shù)等；同時通過擴展I/O智能終端讀取更多設備數(shù)據(jù)并管理控制。

4、網(wǎng)關搭配設備維護快線可以實現(xiàn)PLC的遠程編程調(diào)試與遠程上下載程序操作，不用出差，隨時隨地查看PLC程序并進行維護，提高工作效率、減少花銷。

審核編輯 黃宇