對于工程師和電子生產企業來說，給芯片寫入程序，即燒錄是日常工作中必不可少的工作。在線燒錄和離線燒錄是兩種常見的數據寫入方法，它們在原理、作用和使用方面有著不同的特點，因此在實際應用中需要根據具體需求進行選擇。

離線燒錄

離線燒錄，也稱為裸片燒錄，所謂的離線燒錄是將芯片放置在各種特殊的適配座進行燒錄，然后貼片在PCB板上的生產模式。但適配器本身也是一個精密的夾具，很難在不同的芯片之間使用，這增加了成本。一旦有不合格的產品想要重新燒錄就很難將板上的芯片再拆下來，燒好后重新貼片，耗費較大的人力、物力，成本較高。在PCBA加工生產時會出現一些突發狀況，如電路板耐溫高度不夠，拆卸芯片的時候會造成芯片變形，無形中增加報廢的風險。離線燒錄需要通過擴展外部電路，采用標準的通訊接口，對應JTAG、DAP、UART、SWD、SPI等熟知的通訊協議。

離線燒錄的使用方面主要體現在對安全性和穩定性要求較高的場景，比如大批量燒錄或者對數據量較大、燒錄時間較長情況下，選擇離線燒錄可能更為合適。

在線燒錄

在線燒錄，也稱為在板級燒錄，是對SMT制程后，已經焊接在PCBA印刷電路板上的芯片直接進行燒錄的技術。它不需要燒錄夾具等耗材，可通過燒錄工裝直接對PCB板上的芯片編程，編程后即可對板子進行功能測試，一般線材就可以使用。如果發現軟件錯誤，也可以及時糾正，無需再次采取復雜的拆卸補丁步驟，這既降低了成本，也方便經常需要軟件迭代的用戶。但效率相對于離線燒錄來說還是沒那么高。

更重要的是，生產線也在向自動化發展，越來越多的制造商將ICT、FCT等功能測試機增加在生產線上，使用自動夾具配合在線燒錄的生產模式，可以在燒錄階段節省人工操作，貼板后直接燒錄，然后把PCBA送到測試機進行測試，整個生產過程全流程可控、可追溯。

那么到底是應該選擇在線燒錄還是離線燒錄？我們從以下幾個方面進行分析！

燒錄速度

離線燒錄通過各種適配器，對不同封裝的芯片進行適配，通過最短的電路連接方式，實現對芯片的極速編程。

在線燒錄用的是各種芯片本身的各種串行接口，如USB、SWD、JTAG、UART等，通過連接線的形式對芯片進行編程，這種方式受限于串行接口本身的性能。

不管是離線燒錄還是在線燒錄，不同的芯片，燒錄速度也有所不同。比如目前市面上最快的燒錄器AP8000，能達到50MB/s的燒錄速度。

固定投資成本

離線燒錄是通過各種適配器，來兼容不同封裝的芯片。現在越來越多的芯片朝BGA、QFN等體積小型化、封裝平面化發展，這類適配器屬于一種比較精密的封裝測試夾具。

在線燒錄芯片的USB、SWD、JTAG、UART等都是標準的通信總線，接口非常固定，連接燒錄的腳位也很少，并且接口通信速度不高，所以對線材的要求不高，成本低廉。

生產可回溯性

離線燒錄需要精密夾具來配合，如果生產測試的時候發現出錯了，要進行生產回溯重新修正的話，需要把芯片拆卸下來，重新按照既定的流程來一遍，依托自研的強大的PPA開發平臺，對接MES制造執行系統，做到把控芯片的量產化燒錄過程。

在線燒錄就是通過連線來進行燒錄，如果生產測試的時候發現出錯了，可以對出錯的PCBA進行回溯，重新再來一次即可，節省大量人力物力，成本低廉，效率高。

在正常的生產當中，還有很多額外因素，比如PCBA由于不能耐高溫，在拆卸芯片的過程中很容易變形，無形中增加報廢的風險。

一般來說，對于Flash存儲芯片，特別是大容量的NAND Flash，eMMC，此類芯片存儲容量比較大燒錄時間較長且編程時用到高速信號，此類芯片一般采用離線提前燒寫，以保證整線生產效率和穩定性。對于MCU，特別是BGA、QFN等小封裝的MCU，本身體積小的特點不利于產線工人燒錄，用到的精密燒錄夾具價格也不菲，此類芯片適合貼板后再燒錄，可減小生產成本。

正所謂“尺有所短，寸有所長”，對于工程師和生產企業來說，要根據自己的燒錄需求來選擇適合的燒錄方式，盡量使生產效益最大化。

關于昂科技術：

昂科技術成立于2013年，總部坐落于深圳市南山區高新科技園區，公司具有自主知識產權的先進燒錄技術，專注芯片燒錄、自動化燒錄設備的研發及設計制造。公司產品廣泛應用于通信、汽車、工業等行業，深受華為、富士康、比亞迪、安富利等眾多全球優秀客戶的信賴。

公司立足芯片燒錄產業鏈的高起點，為客戶提供卓越的芯片燒錄產品和服務，持續成為半導體產業鏈的價值貢獻者，是全球領先的芯片燒錄設備和解決方案提供商。

審核編輯 黃宇