簡(jiǎn)介：立磨磨輥是磨內(nèi)關(guān)鍵及脆弱的部件，磨輥軸承座內(nèi)裝有軸承，其潤(rùn)滑方式主要有浸油潤(rùn)滑和強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑兩種形式，現(xiàn)在使用的立式磨粉機(jī)磨輥潤(rùn)滑方式多采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑。設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，在惡劣的工況環(huán)境下出現(xiàn)磨輥軸承座密封不嚴(yán)，潤(rùn)滑油滲漏的情況。本文介紹通過(guò)使用高分子復(fù)合材料的方法治理磨輥軸承座漏油情況，不僅節(jié)約的人力、物力、財(cái)力等方面，還免除了因拆卸造成的時(shí)間損失。
關(guān)鍵詞：立磨磨輥，高分子復(fù)合材料，滲漏治理

一、滲漏原因

1、磨輥軸承座密封原因。立磨的工作環(huán)境非常惡劣，屬于高粉塵、高溫、沖擊振動(dòng)的工況，故密封磨損很快，密封損壞后就會(huì)出現(xiàn)漏油，導(dǎo)致回油油位降低，造成潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，還有可能將粉塵帶入潤(rùn)滑油內(nèi)，造成更大的損傷。
2、磨輥潤(rùn)滑系統(tǒng)回油不暢。磨輥工作時(shí)軸承會(huì)產(chǎn)生一些熱量，且處在高溫環(huán)境中，故一般采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑的方式，這樣可以把多余的熱量帶走，保證軸承處在成正常溫度范圍內(nèi)。但如果回油不暢時(shí)，磨輥內(nèi)油位就會(huì)上升，最后從油封和空氣冒溢出。
3、油壓過(guò)高，磨輥內(nèi)油位上升，油量過(guò)高，容易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；如果油壓過(guò)低，磨輥中的油含量低或缺乏，潤(rùn)滑不足，就容易損壞磨輥軸承。

二、使用高分子復(fù)合材料治理的優(yōu)勢(shì)

使用高分子復(fù)合材料來(lái)治理軸承座滲漏，可以快速的在不拆卸的情況下解決滲漏問(wèn)題。不僅能夠保證使用效果，還省時(shí)省力，節(jié)約檢修成本，節(jié)約勞動(dòng)力。然而如果更換密封，其操作是非常困難的，先需要把磨輥?lái)斊饋?lái)，然后把磨輥從搖臂中拆下來(lái)，再把密封取出來(lái)更換新的，其工作費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，檢修成本很高。

三、設(shè)備參數(shù)

四、采用高分子復(fù)合材料治理滲漏的步驟

1.準(zhǔn)備好治理滲漏所需要的工具，如角磨機(jī)、油灰刀、棉紗、無(wú)水乙醇等；
2.拆卸磨輥軸承座護(hù)罩，漏出滲漏的結(jié)合面；
3.使用角磨機(jī)對(duì)滲漏位置進(jìn)行打磨，漏出金屬原色；
4.使用無(wú)水乙醇對(duì)打磨后的表面進(jìn)行清洗，確保表面干凈、干燥；
5.按照比例調(diào)和福世藍(lán)25551快速固化材料；
6.將調(diào)和好的25551材料涂抹在滲漏的位置，將結(jié)合面全部包裹，等待固化；
7.將固化后的25551材料使用砂紙進(jìn)行打磨，去除材料表面的釉面；
8.打磨結(jié)束后使用無(wú)水乙醇再次清洗，去除表面的粉末；
9.涂抹福世藍(lán)3223HT耐高溫抗震材料，將固化后的25551材料全部覆蓋即可；
10.涂抹結(jié)束后等待材料固化即可開機(jī)使用，等待期間不影響安裝護(hù)罩；

五、磨輥軸承壓蓋滲漏治理應(yīng)用案例

某水泥企業(yè)停機(jī)檢修，在檢修時(shí)拆卸了磨輥軸承座護(hù)罩，拆卸后發(fā)現(xiàn)結(jié)合面處有漏油，且護(hù)罩內(nèi)的油品儲(chǔ)存了很多，嚴(yán)重影響了潤(rùn)滑油的成本和設(shè)備潤(rùn)滑情況。該企業(yè)聯(lián)系我們之后，我們快速的攜帶材料前往企業(yè)奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)兩個(gè)小時(shí)的奮斗，將材料涂抹至滲漏的位置，并教會(huì)企業(yè)人員使用材料，以備在其他位置出現(xiàn)滲漏后能快速治理。雖然磨內(nèi)環(huán)境惡劣，高溫、粉塵、顆粒物沖刷，但高分子復(fù)合材料其優(yōu)異的粘接力、耐高溫、抗磨損等特性完成可以勝任，達(dá)到治理效果。為企業(yè)節(jié)約的大量的人力、物力、財(cái)力等。