來源：宏集科技工業物聯網宏集案例丨宏集PC Runtime軟件助推食品行業生產線數字化革新

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01****前言

近年來，中國食品行業發展迅速且靈活多變，在當前經濟下行的情形下，食品行業正面臨著日益激烈的競爭，導致企業利潤下降。

為了保持企業市場競爭力， 國內某top10食品企業采用宏集SCADA解決方案—PC Runtime軟件對其產線進行數字化改造**** ，搜集全流程生產及質量數據，優化生產過程，降低成本，為產線后續進一步的數字化和信息化打下基礎。

02****宏集PC Runtime軟件

基于該企業的現場環境和數字化改造需求，我們給客戶推薦了宏集PC Runtime軟件，幫助用戶完成 現場數據的采集、處理、存儲和可視化 。如下是整個項目的方案架構圖。

圖1. 客戶方案架構圖

憑借強大的功能庫和控件庫，宏集PC Runtime軟件快速幫助該客戶完成方案部署與落地，軟件特色功能主要有如下幾點：

支持200+通訊協議，包括

OPC UA/Modbus/MQTT/TCP/UDP/自由串口，

以及西門子/AB/歐姆龍/三菱/施耐德/倍福/GE/基恩士/力士樂等PLC協議

支持2000+現代風格控件，控件庫支持在線檢索

支持警報、趨勢、報表、配方、計劃任務、數據映射、多語言、審計追蹤、電子簽名、用戶管理、郵件通知、結構標簽等功能

內置百種便捷宏指令

支持MySQL、SQL Server、PostgreSQL等關系型數據庫的增刪改查

支持JavaScript腳本編寫，完成定制化功能開發

內置web服務器，支持通過web瀏覽器實現遠程監控

支持多實例運行

03****關鍵挑戰與應對之策

在幫助該客戶落地數字化改造的過程中，我們也遇到了一些挑戰。針對這些關鍵挑戰，我們也分享一下宏集PC Runtime軟件的應對之策。

（1）現場西門子PLC和傳感器數據的采集

宏集PC Runtime軟件支持200+通訊協議（如下所示），適配絕大多數現場PLC和傳感器通訊協議。在現場調試時，由于種種原因，我們遇到通過Modbus TCP協議無法準確采集現場PLC數據的問題，最終調整為OPC UA協議，完成PLC數據的采集。

圖2. 宏集PC Runtime軟件支持的部分協議

（2）產線高階數據的計算

該客戶需要基于現場設備的基礎數據計算出產線的高階數據，比如OEE、產線速度、停機時間/次數/損失、警報班次占比、廢品率等。基于客戶的高階數據需求以及對應的計算方法，我們在宏集PC Runtime軟件內部編寫相應的JavaScript功能腳本，計算出客戶所想要的產線高階數據。

圖3. 部分JavaScript功能腳本

（3）現場操作人員通過平板電腦遠程錄入人工數據

宏集PC Runtime軟件內置web服務器，該企業的產線工作人員可通過手持平板電腦中的web瀏覽器遠程訪問產線狀態，并在“人工看板”中手動錄入部分人工數據。

圖4. 遠程監控畫面（非項目實際畫面）

（4）數據存儲到MySQL數據庫

宏集PC Runtime軟件支持多種關系型數據庫，比如MySQL、SQL Server、PostgreSQL以及支持ODBC驅動的數據庫，且軟件內部集成多種數據庫操作（表格創建、數據讀取/插入/更新/刪除等）的宏指令，以及通過編寫JavaScript功能腳本，幫助該客戶完成產線數據的存儲，建立企業數倉。

圖5. 數據庫相關宏指令

圖6. 數據存儲到mysql數據庫（非項目實際存儲內容）

04****實際效果

經過最終的項目落地，該客戶現場的實際效果如下所示：

| 全局可視化看板

| 產線OEE相關數據

| 產線停機時間/次數/損失

| 產線警報狀態及占比（非實際項目警報分類）

| 產線廢品率（非實際廢品分類）

05****總結

通過宏集PC Runtime軟件，該客戶最終完成現場PLC和傳感器數據的采集，計算出產線高階數據并制作出整個產線的可視化看板。

此外，工廠管理層人員每天晨會通過web端遠程查看產線生產狀態，根據產線高階數據對企業生產進行分析，研究優化策略，進而提高產線生產效率，保持企業的競爭力。

審核編輯 黃宇