在刀片服務器的生產中，由于電路板上的異形元件甚多，廠家往往未能全面自動化生產，部分元件仍采用人手操作，導致良率下降。例子如下：

刀片服務器電路板的生產要求

電路板尺寸：500毫米x 550毫米

組裝65個異形元件：24 DIMM插座 + 41 通孔元件

直通良率要超過98%

全自動量產速度要求：<72 秒 (50 UPH)

在環球儀器的Fuzion貼片機系列中，只需要將兩臺FuzionOF異形貼片機，再加一臺Fuzion2-14貼片機組成的生產線，足以應對刀片服務器的生產要求。

2臺FuzionOF異形貼片機 +1臺Fuzion2-14貼片機

異形通孔生產線的組裝能力

電路板尺寸：508毫米x 813毫米，超過500 X 550

采用升級的異形視覺系統進行100% 針腳檢測，提高產品良率至99.8%

組裝最高速度：<55秒，超過72秒

可應對的元件尺寸范圍：0201至150平方毫米，高25毫米

為DIMM插座配置升級的高貼裝力插件頭

針對異形元件，定制相關夾爪及真空吸嘴

針對DIMM插座，特制送料器，另配碗式送料器

還支持盤式、管式、臥式、及帶式送料器

碗式送料器

異形通孔生產線的優勢

最高速度混合組裝尺寸范圍最寬廣的元件

最高速度的DIMM插座貼裝頭

取代人手插件工作站

提高直通良率(99.8%)及減少20%返工成本

全自動化送料，達至最高的利用率

完整的送料器方案(盤式、管式、散裝式/碗式、帶式、臥式)

FuzionOF及Fuzion2-14技術參數

審核編輯：劉清