一、電子行業(yè)生產(chǎn)困境
電子行業(yè)在生產(chǎn)管理上具有典型的離散制造特點(diǎn)，采用多品種、多批量或單件的生產(chǎn)組織方式。產(chǎn)品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜。
同時產(chǎn)品的種類較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，加工工序復(fù)雜，客戶需求不容易掌握，訂單往往交期短且臨時插單現(xiàn)象頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)過程控制困難。
同時，電子行業(yè)對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高，除了要保證及時供料以外，更重要的是要控制零部件的供應(yīng)，保證成套性。
此外，電子行業(yè)注重對產(chǎn)品質(zhì)量的管理，需記錄管理產(chǎn)品的序列號，還需根據(jù)序列號追蹤生產(chǎn)履歷，以便日后追溯。

二、萬界星空科技電子行業(yè)MES解決方案
1、生產(chǎn)管理
MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃，進(jìn)行完工反饋和加工工時統(tǒng)計，實(shí)現(xiàn)多條件的計劃排程，還包含以下個性化需求：
BOM多版本管理
進(jìn)行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應(yīng)；
可以進(jìn)行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理，可以進(jìn)行工序的靈活調(diào)整；
工單管理
PCB過站時，物料倒沖管理，自動核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達(dá)時，考慮物料的齊套性；
生產(chǎn)準(zhǔn)備
車間作業(yè)人員能準(zhǔn)確知道何時上料、何時換線或者何時生產(chǎn)；當(dāng)備料與預(yù)發(fā)料不一致時報警；
上料防錯
收集貼片機(jī)上料信息（站位號/Feeder/物料等），并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追溯鏈；
收集MI段、AI段、整機(jī)段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時防錯檢查；
mes系統(tǒng)電子看板實(shí)施現(xiàn)場
2、物料管理
除了對原材料、在制品和成品信息進(jìn)行全面跟蹤，還要實(shí)現(xiàn)對原材料的禁用監(jiān)測，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個性化需求如下：
原材料管理
RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標(biāo)識和時間限制；為每一料卷提供唯一的條碼；
對元件、物料進(jìn)行禁用監(jiān)測，在MSD物料開封時記錄相應(yīng)的開封時間，在SMT上料時，對物料進(jìn)行掃描，檢查物料的有效期、暴露時間、RoHS標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)錯誤，禁止使用；
支持RoHS管理，區(qū)分無鉛件與有鉛件；SMD超期報警；
在制品管理
物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息進(jìn)行全面跟蹤，及時更新最新的數(shù)量；
監(jiān)控每一個料卷的消耗情況，達(dá)到備料要求以及換料要求時，進(jìn)行提醒；在線邊倉管理中可以對料卷、料管及Tray盤的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，更新為實(shí)際的數(shù)量；
輔料管理
支持輔料的防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對；
對錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；
進(jìn)行錫膏的時間管理，包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計時、未開封計時、開封計時等，并進(jìn)行預(yù)警提示；
備品/備件管理
備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過一定次數(shù)時，系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換。
3、追溯管理
通過建立數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯，以滿足電子企業(yè)生產(chǎn)過程管控、人員績效考核、質(zhì)量管控等的需求。
其中個性化需求如下：
原材料追溯
原材料信息與PCBA的序列號進(jìn)行相互查詢追溯；支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯管理；
成品及在制品追溯
從產(chǎn)成品序列號或批次號追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產(chǎn)品序列號；
在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個系統(tǒng)的檢查、測試；過程工藝參數(shù)的追溯
追溯每一個產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行追溯，包括開機(jī)、等待、運(yùn)行、故障、關(guān)機(jī)等信息。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)是一個綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。
將所有重要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。
通過系統(tǒng)終端就能情況對生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及制造現(xiàn)場的每一臺設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運(yùn)營管理效率。
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審核編輯 黃宇