行業背景

化工行業是國民經濟的重要組成部分，但同時也是高危險、高污染的行業。由于化工生產過程中需要接觸到各種化工原料或成本，涉及到大量的有毒、有害、易燃易爆物質，一旦發生事故，后果往往十分嚴重，帶來人員傷亡與經濟損失。因此，化工安全監控預警物聯網系統的建設和應用顯得尤為重要。

對此，國家應急管理部印發了《“十四五”危險化學品安全生產規劃方案》，提出“工業互聯網+危化安全生產”工程的具體舉措，推進安全風險管控手段向數字化、網絡化、智能化升級。

行業痛點

1、安全隱患難以發現：傳統的化工安全監控方式主要依賴人工巡檢，成本高、效率差，難以全面、及時地發現安全隱患，從而及時管理控制。要求實現化工安全的自動化監測與及時預警。

2、監管手段落后：化工企業的各項安全指標參數未形成集中監管，管理部門無法評估分析區域內多個企業的安全風險，導致相關政策脫離實際難以見效。要求實現分布式化工企業的集中監控與管理。

3、執法監管不足：各省市管理部門無法實現對區域內化工企業的集中監控與管理，化工安全防控措施的落實情況無從得知，現場巡查人力物力消耗到，加大監管難度與工作效率。要求實現化工安全的集中監管執法。

解決方案

物通博聯推出的化工安全監控預警系統集成了物聯網技術、大數據分析、云計算等技術，實現對化工生產、倉儲、運輸全過程的實時監控和及時預警。通過將溫濕度傳感器、危險氣體傳感器、壓力計、攝像頭、PLC等設備接入到物通博聯工業智能網關中，實時采集設備參數并通過5G/4G網絡對接到企業監控平臺或國家監管平臺中，構建安全可靠的實時通信網絡。

在系統平臺中，管理人員可以隨時隨地獲取各站點的化工安全指標，并接收到報警通知，從而及時管理控制，避免出現重大事故和意外傷亡。此外，基于大數據分析可以更好的評估化工生產的安全水平，從而制定合適策略規范生產行為。

系統功能

1、數據采集：網關可以實時采集溫濕度傳感器、危險氣體傳感器、壓力計、PLC等設備數據，包括溫度、壓力、液位、氣體濃度等，并對接到企業監控平臺或國家監管平臺中。

2、報警通知：提前設備報警閾值與通知方式，當系統檢測到安全參數異常時，會自動發出預警提醒，通過平臺、聲光、微信、短信、郵件等通知企業相關人員進行處理。

3、遠程控制：網關可以實現與遠端PLC的指令下發，對化工生產過程中的設備進行遠程操作和調整，通過控制消防系統，確保生產過程的安全和穩定。

4、實時監控：通過手機端和電腦端實現對化工生產、倉儲、運輸等過程的可視化監控，基于數據大屏和電子地圖實現各個監測站點的定位、查詢與管理，

5、視頻監視：網關也能接入攝像頭實現實時監視，隨時隨地查看各個化工現場的監控視頻，方便快速巡查，杜絕不規范生產行為并采取合理措施。

6、數據分析：通過對各個企業、工廠和車間的化工安全大數據分析，可以制定合理的安全指標與執行策略，為制定政策與依法監管提供可靠數據支持。

系統效益

化工安全監控預警物聯網系統可以大大提高化工生產的安全性和穩定性，為相關部門和管理人員提供高效可靠的管理方式，幫助降低事故發生的概率，及時的控制可能發生的事故事件，更好的保障人民生命財產的安全。

審核編輯 黃宇