電子設備的核心組件是PCB電路板，而隨著電子產(chǎn)品逐漸智能化，SMT貼片加工技術面臨新的挑戰(zhàn)。在SMT加工中，焊接質量是關鍵，而錫膏的選用直接影響焊接質量。下面由深圳佳金源錫膏廠家來講解一下影響錫珠產(chǎn)生的幾個主要因素：

1、錫膏的金屬含量：錫膏中金屬含量一般在88%~92%，質量比，體積比約為50%.金屬含量的增加可以提高錫膏的黏度和金屬粉末的排列緊密度，從而降低焊錫珠生成的概率。

2、錫膏的金屬氧化度：金屬氧化度越高，焊接時金屬粉末結合阻力越大，導致可焊性降低。實驗表明，錫珠的發(fā)生率與金屬粉末的氧化度成正比，因此錫膏中的焊料氧化度應控制在0.05%以下，最大極限為0.15%。

3、錫膏中金屬粉末的粒度：粒度越小，錫膏總體表面積越大，使較細粉末的氧化度升高，從而加劇焊錫珠現(xiàn)象。實驗顯示，SMT貼片加工中較細顆粒度的焊膏更容易產(chǎn)生焊珠。

4、錫膏在印制板上的印刷厚度：印刷厚度是漏板印刷的關鍵參數(shù)，通常在0.12mm~2.0mm之間。過厚的錫膏可能會導致“塌落”，從而促進錫珠的生成。

5、助焊劑的量及活性：助焊劑過多會造成錫膏局部塌落，增加錫珠產(chǎn)生的可能性，而助焊劑活性較低時，其去氧化能力弱，也容易生成錫珠。免清洗錫膏的活性較低，因此更容易產(chǎn)生錫珠。

6、此外，使用前存放在冰箱中的錫膏在取出后應恢復至室溫再使用。否則，錫膏易吸收水分，在再流焊時可能導致錫飛濺而產(chǎn)生錫珠。