隨著時代的不斷發展，直線傳動模組廣泛應用于電子與半導體設備、精密數控機床、高端醫療器械等領域。直線模組包括直線電機和控制器，而直線電機具有高精度、長行程、高負載和高速度等特點。

直線電機在運轉過程中釋放相當的熱量積累在電機內部，其中大部分的熱量是電機繞組工作時產生的歐姆熱。當電機內部溫度較高時，其絕緣壽命相應下降，金屬部件的力學性能也會降低，從而嚴重折損電機壽命和影響其安全性。

直線電機的壽命與安全問題本質上是熱管理問題。隨著直線電機市場需求的持續提升，未來市場的競爭聚焦在性能方面，而性能競爭會集中在熱管理技術層面。直線電機的熱管理技術對直線電機的安全性、可靠性與壽命等有決定性的作用，也是今后嚴重制約直線電機發展的瓶頸問題。

“一般直線電機的發熱嚴重區域在底部，但因為電機的散熱空間是有限的，所以水道只能布置在這個電機的一端，電機繞組本身的熱導率又是非常低的，因此我們的思路就是：在發熱區域和水冷區域中間應用我們的相變器件，搭建一條額外的傳熱通路，達成散熱控溫的目的，這就是直線電機的一個熱解決方案。”

高精密數控機床的直線電機場景：

采用暢能達器件的直線電機液冷散熱方案50W功率下的最高溫度降低42.5℃，由125℃降至82.5℃，同等溫度可實現功率翻倍（100W）

“類似直線電機這種需要大推力的場景，一般發熱問題都會比較嚴重，比如磁懸浮列車加速度沖起來的時候，里面的線圈發熱是致命的，我們也可以針對性地設計熱管理方案。還有一些港口的龍門架啊，集裝箱的搬運設備等等，都可以用上我們的相變器件。”

直線電機熱管理方案：

暢能達采用“千百十工程”國家級培養對象湯勇教授的超薄均熱板技術，設計出了直線電機熱管理系統。

通過獲取直線電機的尺寸和工作情況，設計制造一種同直線電機相互匹配的 U 形或 L 形的相變超薄均熱板，利用超薄均熱板內部形成的氣液相變循環，將繞組組件在工作時產生的歐姆熱從繞組組件均勻傳遞至液冷板中帶走。

技術相比傳統的直線電機散熱結構具有熱阻小的優點，繞組組件的散熱效率高，電機長期運行也不容易產生熱量堆積；電機內部的溫度差控制在 5℃以內，能夠維持金屬部件的力學性能，延長絕緣和電機的使用壽命，提升電機的安全性；平均直線電機熱量分布，避免出現“燒機”以及“機殼發生熱變形”現象。

審核編輯 黃宇