項目背景

玻璃瓶因其可回收性和環保優勢，在包裝材料中占據重要地位。而在數字化轉型過程中，玻璃瓶制造業面臨著提升生產效率和保證產品質量的雙重挑戰。首要任務是確保在維持高生產效率的同時，對每一只玻璃瓶進行嚴格的質量把控。在舊瓶回收時，則需通過產線檢測避免瓶口破損等問題，確保產品的安全性。

而玻璃瓶的易碎性和高速生產環境對檢測系統的精度和效率提出了更高的要求。

數字化轉型

機器視覺賦能玻璃瓶檢測機

面對這一挑戰，企業需要一種智能化、自動化的玻璃瓶檢測機，以機器視覺技術為核心，通過光源、鏡頭、相機以及軟件算法的結合，實現對玻璃瓶的全方位、高精度檢測。

工控機作為檢測系統的核心，其性能直接關系到檢測的準確性和效率。它必須具備以下特性：

1、高可靠性：玻璃生產線一旦生產運行，常年不能停線，一旦停線就需要很長時間重新加熱，損失巨大，所以需要工控機具備極高的穩定性。

2、高性能：玻璃瓶現場運輸帶速度特別快，需要200ms至少處理1PCS。

3、高低溫要求：工業現場溫度比較高，需要具備一定的抗高溫性。

4、抗干擾性：現場環境惡劣，電磁干擾比較嚴重，需要具備一定的EMC抗干擾能力。

阿普奇AK系列

深度學習與機器視覺的融合之作

阿普奇的E-Smart IPC旗艦產品，采用1+1+1的靈活搭配方案，融合深度學習與機器視覺技術，不僅滿足了上述工控機的所有要求，更以其卓越的性能和穩定性，成為玻璃瓶檢測機的理想選擇。

結合Basler GIGE相機和PLC運控方案，阿普奇的AK系列工控機在2-4相機簡易場景中展現出極高的性價比。它能夠實現：

全面外形檢測：包括高矮瓶、斷口瓶、異形瓶等。

精細瓶口檢測：識別密封面破損、平面破損等問題。

深入瓶身檢測：檢測臟污、裂紋、磨損等缺陷。

徹底瓶底檢測：識別臟污、異物、破損等。

精準殘留液檢測：檢測水、堿液等殘留。

在實際應用場景中，AK主機可以作為獨立主機使用，也可以根據具體情況增加、更換高速擴展的主彈匣的或是多I/O擴展的輔彈匣，既滿足通用性需求，也能適應機器視覺、運控、機器人等不同的行業性需求。

行業價值

數智化轉型助力企業降本增效

AK系列解決方案在多個玻璃瓶廠已有成功落地案例并取得了優異的實戰效果，未來在行業內也有較高的應用和推廣價值。

1幫助企業降本增效：智能檢測機代替傳統人工作業，節省人力成本

2技術驅動提升檢測精度：工控機通過專業的工業相機結合可以不斷迭代優化的深度學習算法，極大的提升了檢測準確率并降低了漏檢率。

3工序分析優化：可對數據進行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續工序提供建議。

阿普奇AK系列，憑借其卓越的性能和靈活性，成為機器視覺檢測的理想之選，它不僅提升了檢測精度，更優化了生產流程，確保了產品質量。

如需進一步探索AK系列，或了解更多定制化行業解決方案，歡迎搜索阿普奇與我們聯系。

審核編輯 黃宇