一、項目背景

三角膠與鋼絲圈的貼合件是輪胎的重要部件，直接影響輪胎的胎圈性能。其質量不佳時，會導致輪胎胎圈部位的早期損壞或使用壽命縮短，并且影響生產效率，消耗生產資源。

由于三角膠胎圈缺陷特征指標復雜多變，難以制定統一標準進行精確量化判斷，這要求檢測系統具備高度智能化的識別能力；同時，傳送帶在運作過程中常伴隨離散震動，影響檢測精度，需采取有效減震措施減少干擾；且傳送帶運行速度較快，對檢測系統的實時響應和數據處理能力構成挑戰，需確保快速準確地完成檢測任務，以保障生產效率和產品質量。

采用高速高精度的深視智能激光三維輪廓測量儀進行數據采集，可考慮對射激光三維輪廓測量儀進行震動規避，通過完整輪廓計算，分析卷折發生的具體原因，便于工作人員在設計和生產過程中采取相應措施規避，從而減少生產資源的浪費，降低輪胎殘次品率，獲取良好的經濟效益。

二、檢測需求

被測物體

三角膠胎圈

工件尺寸

厚度1mm-12mm

速度要求

490mm/s

檢測要求

● 錯邊

● 搭接: 厚度2mm-24mm

● 缺口：0.1mm-0.3mm

三、視覺系統解決方案01 系統搭建及參數計算
使用深視智能激光三維輪廓測量儀垂直照射傳送帶，傳感器安裝位置根據機械結構設定，確保掃描不同尺寸的三角膠。傳送帶編碼器信號連接至深視智能激光三維輪廓測量儀編碼器接線端子，進而觸發激光三維輪廓測量儀采集輪廓數據，保證數據不變形。

激光三維輪廓測量儀距離傳送帶140mm，掃描數據寬度為：89mm~96mm。高度測量范圍為24mm。安裝高度可根據實際拍攝情況在高度測量范圍內進行微調。

02 測試處理及分析

左滑動查看測試分析圖

該測試過程模擬了傳送帶震動及輕微晃動情況，當搭接寬度小于預定三角膠寬度一定指標時可判斷為錯邊缺陷。因搭接面存在一定高度差，導致分割出現一定偏差，該處算法還需做更多的處理測試進行優化。

系統說明：處理算法和缺陷具體定義還需一定的量化指標；傳送帶在輸送三角膠時會出現隨機的輕微震動，在算法端需進行相關處理。激光輪廓傳感器幀觸發信號需要設置在合適的觸發位置，從而確保不同尺寸三角膠通過傳送帶運動至檢測區域可以被及時觸發，從而完整掃描三角膠三維數據。

03 硬件特性及優勢

01 超高速

10000輪廓/秒

02 超寬X軸視野

超高線激光分辨率，達到3200像素點

03高動態范圍

可同時精確測量低反射率和高反射率的金屬物體

04高精度藍色激光

無需外部光源，自動化亮度

05高韌性電纜

采用高韌性電纜，可高達3000萬次的折彎，配備至機器人可以放心使用

06 IP67防護等級

符合IP67標準，在潮濕、粉塵較多的環境中可以放心使用

四、視覺傳感器推薦

隨著汽車及輪胎行業對智能制造與數字化轉型的深入探索，深視智能激光三維輪廓測量儀SR系列的應用將更加廣泛與深入。它不僅能夠助力汽車及輪胎設備制造企業實現生產過程的自動化、智能化與精細化，還能通過數據分析與優化，為汽車及輪胎設備制造企業的持續改進與創新提供有力支持。

深視智能激光三維輪廓測量儀SR系列在汽車及輪胎領域具有廣闊的應用前景和巨大的市場需求，將成為推動行業轉型升級的重要力量。歡迎有3D量測需求的客戶來電咨詢，預約試測。