流量變送器等)因涉及DC24V供電，最好單獨統計AI點數，方便DCS系統集成接線。特別說明：在現場顯示的壓力表、雙金屬溫度計、玻璃轉子流量計等現場儀表不進入DCS系統點數計算。

二、AO輸出點數如何計算？

AO指DCS系統或PLC發出的控制現場執行設備的模擬量輸出信號。AO輸出一般有4-20mA、0-20mA、0-5V、1-5V和0-10V五種類型，4-20mA為最常用DCS系統AO輸出，AO輸出通常接入電動執行機構、氣動執行機構、變頻器、電力調整器和工業控制模塊等設備，通常每一個被控對象對應一路AO輸出，AO輸出點數與被控設備數量相同。

三、DI輸入點數如何計算？

DI指進入DCS系統或PLC的開關量輸入信號，DI輸入必須是無源觸點、TTL或CMOS電平信號，DI進入DCS系統或PLC后常會接通DC24V或者DC48V查詢電壓。

儀表專業DI輸入通常來自現場電接點壓力表、電接點雙金屬溫度計、電接點水位計、液位開關、流量開關、火焰檢測、電接點水位計等儀表的報警觸點，每一個報警觸點接入DCS系統時計算為一個點DI輸入。電氣專業DI點數計算較為復雜，文章后面專門介紹。

三、DO輸出點數如何計算？

DO指DCS系統或PLC發出的控制現場設備的開關量輸出信號，通常通過中間繼電器再接入其他不同電壓等級的用電設備。儀表專業DO輸出常用于控制外部指示燈、電磁閥、聲光報警器、電氣控制和多回轉電動執行機構、接觸器等設備。DCS系統控制不同設備其所需要的DO輸出點數不同，以下是常見被控對象I/O點數:①開關型電動執行機構：每臺執行機構閥位反饋4-20mA計算AI輸入1點，閥門正轉/反轉控制計算DO輸出2個點，閥門開到位/閥門關到位信號計算DI輸入2個點 ，閥門開過力矩/關過力矩故障信號計算DI輸入2點。②開關型多回轉電動執行機構(AC380V電源)：每臺執行機構閥位反饋4-20mA計算AI輸入1點(如無反饋信號則不計算該AI點數)，閥門正轉/反轉控制計算DO輸出2個點，閥門開到位/閥門關到位(限位開關)計算DI輸入2個點，執行器開過力矩/關過力矩故障信號計算DI輸入2點。③調節型電動執行機構：每臺執行機構閥位反饋計算AI輸入1點，閥門控制信號計算AO輸出1個點，執行器故障報警信號計算AI輸入1個點(故障報警常見于智能型電動執行機構，如無故障報警信號則不計算AI點數)。④調節型多回轉電動執行機構：每臺執行機構閥位反饋計算AI輸入1點，執行器4-20mA控制信號計算AO輸出1個點，ESD緊急控制信號計算DO輸出1個點(ESD緊急控制信號常見于智能型多回轉電動執行機構，如無此功能則不計算該DO點數),開過力矩/關過力矩報警信號計算DI輸入點數2點。⑤變頻器：每臺變頻器頻率反饋計算AI輸入點數1點，頻率給定信號計算AO輸出1個點，運行/停止給定指令計算DO輸出1個點，變頻器故障報警計算DI輸入1個點，故障復位計算1個DO輸出1個點，變頻器運行狀態計算DI輸入1個點。

如果變頻器與通訊方式與DCS系統連接，則只需要計算1個通訊點，不需要計算其他點數。

四、電氣專業如何計算點數？

①常規電氣控制的DCS系統點數

最簡單的

電機

控制回路需要2個點DI輸入，1個點DO輸出。每個回路運行狀態(來自于接觸器輔助觸點)計算DI輸入1個點，啟動/停止控制信號(接接觸器線圈)計算DO輸出1個點，故障信號(來自熱繼電器或者電機保護器過載信號)計算DI輸入1個點。電機回路如需要電流顯示和就地/遠傳控制，除計算2個DI、1個DO外，電流信號(來自電流變送器)計算AI輸入點數0-3個點(小功率電機通常不用監測電流，則不計算該AI輸入點數；大功率三相電機有幾相電流需要送入DCS顯示就計算幾個AI輸入點，必須將每一路0-5A電流信號經電流變送器轉換為4-20mA信號送DCS，最多3個點)；如電機需多地控制，則控制地點選擇開關計算1個DI輸入。為便于大家理解，下圖是某公司余熱發電項目GGD電氣柜、現場操作箱和DCS系統三地控制的電氣二次控制原理圖舉例：電機控制二次回路功能說明：電氣柜、現場操作箱上的停止按鈕能在任何狀態下讓電機停止運行；控制地點選擇開關可以選擇“本柜控制”、“現場控制”和“DCS控制”，選擇開關對應位置的啟動按鈕能啟動電機；選擇開關在“DCS控制”時，在DCS系統上才能進行電機啟動/停止操作。

電氣元件說明：二次原理圖中1SS為電氣柜上的停止按鈕，1SS1為現場操作箱上的停止按鈕；1SB為電氣柜上的啟動按鈕，1SB1為現場操作箱上的啟動按鈕；DO為DCS系統啟動/停止控制輸出觸點；1HR5為電源指示燈；1HR為電氣柜上的運行指示燈，1HR1為現場操作箱上的運行指示燈；1HG為電氣柜上的停止指示燈，1HR1為現場操作箱上的停止指示燈；1KK為操作地切換開關；1KH為熱繼電器；1KM為接觸器；1KA為中間繼電器；1FU為二次回路保險。②降壓啟動電氣控制的DCS系統點數每個降壓啟動回路電機全壓運行狀態信號(來自于主接觸器1KM1輔助觸點)計算DI輸入1個點，DCS啟動/停止控制信號(接接觸器線圈)計算DO輸出1個點，電氣故障信號(來自熱繼電器或者電機保護器過載信號)計算DI輸入1個點，電機電流信號(來自三相電流變送器)計算AI輸入點數3個點(電機A、B、C相電流變送器)；如電機需多地控制，則控制地點選擇開關狀態(選擇DCS系統控制時)計算DI輸入1個點。為便于大家理解，下圖是某公司余熱發電項目GGD電氣柜、現場操作箱和DCS系統三地控制的降壓啟動二次回路控制原理圖：③變頻器控制的DCS系統點數每個變頻器運行狀態信號(來自于中間繼電器觸點)計算DI輸入1個點，DCS系統啟動/停止控制信號(接中間繼電器線圈)計算DO輸出1個點， 變頻故障信號(來自變頻器)計算DI輸入1個點，故障復位計算DO輸出1個點，變頻頻率反饋信號計算AI輸入點數1個點；變頻頻率給定信號計算AO輸出1個點。④電機正反轉控制的DCS系統點數電機正轉運行狀態/反轉運行狀態(來自接觸器輔助觸點)計算D1輸入2個點，正轉故障/反轉故障信號(來自熱繼電器)計算DI輸入2個點，正轉控制/反轉控制(接接觸器線圈)計算DO輸 出2點，電機電流反饋信號最多計算AI輸入3個點(無電流反饋不計算該點)。⑤DCS系統兼容PLC功能，復雜的邏輯控制按照實際工程要求來計算DCS系統I/O點數(計算方法與計算PLC點數方法相同)，在此不一一羅列說明。通過以上DCS系統點數計算方法可以迅速統計出實際需要的DCS系統硬件點數，DCS系統實際配置還需要考慮DCS系統冗余，通常按照用戶實際需要的DCS系統I/O點數增加20%冗余。

審核編輯 黃宇