隨著對多元異構的工業(yè)數(shù)據(jù)的規(guī)律性和未知邏輯的深度探索，善于“解讀”數(shù)據(jù)的工業(yè)AI正成為智能工廠中“無形的手”， 將復雜煩瑣的生產(chǎn)制造安排得簡潔高效。9月23日，格創(chuàng)東智、菲尼克斯、ABB、臺達、西門子等企業(yè)領袖悉數(shù)出席機械工業(yè)信息研究院及MM現(xiàn)代制造聯(lián)合主辦的“構建新質(zhì)生產(chǎn)力 助力工業(yè)可持續(xù)”為主題的2024MM·新自動化論壇，共話智造提效的驅(qū)動因素與先進技術融合的落地實踐。

格創(chuàng)東智市場總監(jiān)楊麗出席并發(fā)表《AI驅(qū)動工業(yè)，數(shù)智賦能制造》主旨演講，圍繞AI技術在制造業(yè)的業(yè)務場景給予深度解析，并為半導體行業(yè)如何基于AI技術加速業(yè)務成功提供了新思路。

楊麗分享到，在供給側，AI技術融入工業(yè)PaaS層后，帶來的是算法平臺和工業(yè)大模型平臺自我迭代與內(nèi)生增長能力的重塑。融合視覺類算法、統(tǒng)計分析算法、運籌優(yōu)化算法和仿真+控制優(yōu)化算法的工業(yè)AI軟硬應用，讓品質(zhì)優(yōu)化、生產(chǎn)全周期運籌、生產(chǎn)效率推算預測等業(yè)務場景，迎來智能制造時代的新一輪增長。而工業(yè)大模型平臺，成為協(xié)助IT+OT工程師提升研發(fā)能力的“利器”，通過工業(yè)軟件性能、工藝知識庫工具的提效，錘煉新質(zhì)生產(chǎn)力。今年7月，國際數(shù)據(jù)公司IDC發(fā)布的《工業(yè)大模型應用進展及展望，2024》指出，工業(yè)大模型的應用已滲透至工業(yè)的多個環(huán)節(jié)。其中，知識管理/知識問答、數(shù)據(jù)助手/數(shù)據(jù)問答、專業(yè)內(nèi)容生產(chǎn)以及視覺安監(jiān)4大維度是目前應用探索最多的方向。

具體來看，格創(chuàng)東智融入AI技術的工業(yè)軟硬應用，正在加速業(yè)務場景和生產(chǎn)工具的變革。制造業(yè)的生產(chǎn)與運營形態(tài)，逐漸從大數(shù)據(jù)輔助決策管理轉(zhuǎn)變?yōu)锳utoML自決策自行動，減少了工業(yè)設備運行宕機與一線工程師操作故障，帶來了loss成本大幅降低，突破生產(chǎn)現(xiàn)場的人員操作零紕漏與設備運行零宕機的極限。在楊麗看來，“AI in Manufacturing”讓泛半導體行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的夢想照進現(xiàn)實。在通過AI技術解決智能制造專業(yè)問題賦能實踐中，格創(chuàng)東智累計服務2000余家泛半導體工廠，已經(jīng)在生產(chǎn)異常、良率監(jiān)控等諸多場景拿到AI賦能的結果。在為某泛半導體行業(yè)客戶的項目實踐中，格創(chuàng)東智為客戶實施基于工業(yè)AI平臺的良率監(jiān)控、良率預警、自動分析、反控優(yōu)參、知識沉淀等整體解決方案，幫助客戶每月節(jié)省人力成本約10萬元，減少不良loss成本約10%。

在推動供給側高質(zhì)量改革的路上，格創(chuàng)東智的思考遠比大眾想象的深刻。活動現(xiàn)場，格創(chuàng)東智、三菱電機、菲尼克斯、德國倍福等頭部企業(yè)共同摘得了主辦方授予的 “AI應用創(chuàng)新獎”，成為探索AI融合應用的風向標。格創(chuàng)東智作為工業(yè)智能領域“新質(zhì)生產(chǎn)力”的中國力量，對“AI+工業(yè)軟件+裝備智能”三大內(nèi)生力的打造有著近乎執(zhí)著的追求。為行業(yè)樹立標桿，引領產(chǎn)業(yè)度過轉(zhuǎn)型升級的陣痛，是我們擁抱AI、進行顛覆式創(chuàng)新的驅(qū)動力。跟隨格創(chuàng)東智，用AI技術武裝工廠大腦，助推智能制造開啟一個效益領跑的高質(zhì)量發(fā)展新時代。

審核編輯 黃宇