冷裂紋是指在焊接過程中，由于焊接接頭的冷卻速度過快，導致焊接應力超過材料的塑性變形能力，從而在焊接接頭或熱影響區（HAZ）產生的一種裂紋。冷裂紋通常在焊接后的冷卻過程中形成，因此得名。冷裂紋的產生與多種因素有關，包括材料的化學成分、焊接工藝、焊接材料、焊接環境等。

冷裂紋產生的溫度范圍并不是一個固定的數值，因為它受到多種因素的影響。以下是一些影響冷裂紋產生溫度的主要因素：

1. 材料的化學成分：不同材料的化學成分不同，其冷裂紋敏感性也不同。例如，高碳鋼和低合金高強度鋼（HSLA）更容易產生冷裂紋，因為它們在焊接過程中更容易形成硬而脆的馬氏體組織。
2. 焊接工藝：焊接工藝參數，如焊接電流、電壓、焊接速度、預熱溫度等，都會影響焊接接頭的冷卻速度和應力分布，從而影響冷裂紋的產生。例如，焊接速度過快會導致焊接接頭冷卻速度過快，增加冷裂紋的風險。
3. 焊接材料：焊接材料的選擇也會影響冷裂紋的產生。例如，使用含有較高硫和磷含量的焊接材料會增加冷裂紋的風險，因為這些元素會降低材料的塑性變形能力。
4. 焊接環境：焊接環境，如溫度、濕度、風速等，也會影響焊接接頭的冷卻速度和應力分布。例如，在低溫環境下焊接，焊接接頭的冷卻速度會更快，從而增加冷裂紋的風險。
5. 焊接接頭的設計：焊接接頭的設計，如焊接接頭的幾何形狀、焊接順序等，也會影響焊接應力的分布和冷裂紋的產生。

冷裂紋的產生溫度通常在材料的馬氏體轉變溫度（Ms）附近。馬氏體轉變溫度是指材料在冷卻過程中從奧氏體轉變為馬氏體的溫度。在這個溫度范圍內，材料的塑性變形能力急劇下降，從而增加了冷裂紋的風險。對于不同的材料，馬氏體轉變溫度不同，通常在200°C到300°C之間。

為了預防冷裂紋的產生，可以采取以下措施：

1. 選擇合適的焊接材料：使用低硫、低磷的焊接材料，以降低冷裂紋的風險。
2. 優化焊接工藝：通過調整焊接工藝參數，如焊接電流、電壓、焊接速度等，來控制焊接接頭的冷卻速度和應力分布。
3. 預熱和后熱處理：對焊接接頭進行預熱和后熱處理，可以降低焊接應力，從而減少冷裂紋的產生。
4. 改善焊接環境：在焊接過程中，盡量保持焊接環境的穩定，避免溫度波動過大。
5. 優化焊接接頭設計：通過優化焊接接頭的幾何形狀和焊接順序，來降低焊接應力，從而減少冷裂紋的產生。

總之，冷裂紋的產生溫度并不是一個固定的數值，而是受到多種因素的影響。通過了解這些影響因素，并采取相應的預防措施，可以有效地減少冷裂紋的產生，提高焊接接頭的質量和可靠性。