連桿屬于長軸類精密鍛件，是發動機內最重要的零件之一，市場需求量巨大。連桿不僅要求較高的尺寸精度，而且對重量公差也有嚴格的要求。另外，由于發動機高速運轉導致連桿內部產生高頻交變應力，因此，對連桿強度，特別是疲勞輕度，也提出了較高的要求。長期以來，連桿一直被視為較難鍛造的精密鍛件。

今天我們來看下連桿感應加熱及溫料自動分選這里應該怎樣設計：
中頻感應加熱爐的額定功率為250KW，實際加熱功率根據毛坯重量和生產節拍確定。為了適應不同直徑毛坯的加熱要求，感應加熱線圈部件采用了快換接頭，可實現不同規格線圈之間的快速更換。

加熱線圈入口處安裝有滾壓輪退料機構，與水平振動給料機的出口銜接。毛坯的送進速度，換言之整條生產線的生產節拍，可以通過五級調節滾壓輪的轉速來實現。

感應加熱驚喜那群出口處安裝有引料裝置和料溫自動分選系統。料溫自動分選系統由紅外測溫儀、料溫分選執行結構和出料滑倒組成。出料滑道分為三路：正常料道、過燒料道和欠溫料道。

根據連桿材料的不同，可確定相應的始鍛溫度范圍，并將溫度上、下臨界值輸入到控制系統內。若紅外測溫儀測出的料溫高于上臨界值，則嗎磨皮過燒，執行機構氣動過燒料道使毛坯進入廢料箱。若料溫低于下臨界值，則毛坯欠溫，執行機構氣動過欠溫道使毛坯進入回收箱。回收箱內的毛坯可再次加熱使用。只有料溫介于上、下臨界值之間的毛坯，才能通過正常料道輸送到后續工位。整個料溫分選過程是自動完成的，嚴格的料溫控制措施為確保連桿鍛造質量提供了可靠的保障。

審核編輯 黃宇