近日，三峽福建興化灣海上試驗風電場，4名中國專家組成的調(diào)試團隊，在58分鐘內(nèi)成功完成全球風輪直徑最大抗臺風型海上風機的快速并網(wǎng)發(fā)電，創(chuàng)下全場并網(wǎng)速度最快紀錄!

這支英雄的團隊攻克了并網(wǎng)階段的所有難題，一舉推動中國海上風電跨入全球最快并網(wǎng)行列。

明陽智能調(diào)試總工陳思范激動地看著緩緩轉(zhuǎn)動的巨大白色風輪，臉上是按捺不住的自豪。“這次并網(wǎng)創(chuàng)下了興化灣風電場全場最快紀錄，達到了國際領(lǐng)先水平。這是調(diào)試團隊緊密合作的成功，是明陽智能創(chuàng)新的成功，是中國海上風電技術(shù)的成功!”

58分鐘成功并網(wǎng)發(fā)電是偶然的還是必然的，能否復(fù)制到其他風電場，更值得關(guān)注。下面，讓我們走進明陽智能，一起探尋海上大風機58分鐘完成并網(wǎng)發(fā)電幕后的秘密。

1、快速并網(wǎng)的幕后邏輯：掌控自主核心科技

掌控自主核心科技，是明陽智能實現(xiàn)快速并網(wǎng)發(fā)電的關(guān)鍵。明陽智能是中國少數(shù)具備完全自主研發(fā)能力，可進行一體化建模與模型驗證研究的風電設(shè)備制造商，擁有葉片、齒輪箱、發(fā)電機、控制柜等關(guān)鍵部件的自主研發(fā)、設(shè)計與制造能力。明陽智能自主制定了控制邏輯和控制方案，編寫了控制源代碼，對風機的控制與運行有著深入的了解，能更及時地處理調(diào)試過程出現(xiàn)的問題，快速實現(xiàn)并網(wǎng)。

執(zhí)行本次并網(wǎng)任務(wù)的調(diào)試團隊的4名成員，都是明陽智能精心培育的行業(yè)專家。在調(diào)試總工陳思范的帶領(lǐng)下，他們齊心協(xié)力、緊密協(xié)作，實現(xiàn)了對風電場現(xiàn)場各類情況的快速響應(yīng)、獨立解決，完美達成了一小時內(nèi)快速并網(wǎng)發(fā)電的目標。“在我眼里，調(diào)試團隊的每一位成員都是真正的戰(zhàn)士、真正的英雄。有他們，才有58分鐘成功并網(wǎng)的佳績。” 陳思范自豪地說。

2、模塊化零調(diào)試方案，實現(xiàn)吊裝與并網(wǎng)兩個環(huán)節(jié)之間的時間折疊

“臺上一分鐘，臺下十年功。在本次并網(wǎng)中，我們采用了模塊化零調(diào)試并網(wǎng)方案。早在2016年，這個更高效的調(diào)試方案就被提上了研發(fā)日程。方案確定以后，經(jīng)過多次內(nèi)測，在確保風機可靠性的同時縮短了并網(wǎng)時間。”陳思范一語道出了明陽智能快速并網(wǎng)的秘密武器。

模塊化零調(diào)試并網(wǎng)，是對傳統(tǒng)調(diào)試并網(wǎng)理念的一次顛覆。明陽智能將并網(wǎng)后的調(diào)試內(nèi)容前置，與海上施工等環(huán)節(jié)同步進行，以吊裝與并網(wǎng)兩個環(huán)節(jié)之間的時間折疊，打破傳統(tǒng)流程對并網(wǎng)的時間限制。

據(jù)了解，按照模塊化零調(diào)試并網(wǎng)方案，在風機吊裝完成后到上電之前，明陽智能調(diào)試團隊將潤滑冷卻系統(tǒng)、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)等作為模塊化調(diào)試的對象，測試其目標性能。這樣，施工完成的同時調(diào)試也基本完成。只要電網(wǎng)和海纜一上電，即可一鍵啟動并網(wǎng)運行。

3、更高的可靠性成就更快的速度

“一次就做對”是模塊化零調(diào)試方案成形和落地的指導(dǎo)理念。在并網(wǎng)現(xiàn)場，明陽智能無需對各子系統(tǒng)進行長時間的運行測試，得益于貫穿明陽智能風機全生命周期的系統(tǒng)可靠性設(shè)計、嚴格的生產(chǎn)制造標準，以及完善的內(nèi)部測試環(huán)節(jié)。

在設(shè)計端，明陽智能海上風機采用了模塊化設(shè)計理念與航空航天級的可靠性設(shè)計理念，在基因里面注入了高可靠性與高效率。將其貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、制造、調(diào)試、并網(wǎng)等全生命周期的各個環(huán)節(jié)，可以滿足機組快速調(diào)試并網(wǎng)的要求。

風機制造的每個環(huán)節(jié)、每個要素始終處于穩(wěn)定可控狀態(tài)，通過生產(chǎn)裝配崗位員工的自檢自查機制的實施以及IQC(進料檢驗)、IPQC(過程檢驗)、FQC(入庫檢驗)，以及OQC(出廠檢驗)等機制持續(xù)有效的運作，確保經(jīng)過每個工位的風機產(chǎn)品達到100%合格狀態(tài)。

同時，明陽智能以檢測中心為依托，配套設(shè)計了“零故障出廠”的設(shè)計驗證和產(chǎn)品確認流程。一是充分考慮風場的實際情況，模擬現(xiàn)場多種工況進行加載測試并將各系統(tǒng)參數(shù)指標調(diào)至最優(yōu)范圍，為機組的可靠性提供了充分的保障。二是從零部件到子系統(tǒng)再到整機都有系統(tǒng)的DVP&R(設(shè)計驗證計劃和報告)，不放過任何一個小問題，確保風機零故障出廠。

明陽智能將更多的精力和資金投入出廠之前，從設(shè)計到生產(chǎn)再到車間測試都力爭做到完美，同時使所有細節(jié)盡掌控之中，大幅度縮減了電裝完成以后到上電之前的準備工作時間。