集微網消息，1931年出生的張忠謀先生是半導體領域罕見的“奇才”，其開創(chuàng)晶圓代工(Foundry)模式，成就一批批IC設計廠商，張忠謀也由此一路見證了全球IC產業(yè)的興起。雖然張忠謀于今年6月5號正式退休，但是他對半導體產業(yè)的發(fā)展趨勢仍有著不可低估的預判。

數(shù)日前，在臺積電一次內部溝通會上，張忠謀展望未來全球半導體產業(yè)發(fā)展有5個比較大的推動力量，分別為第一個是中國市場，第二個是光刻的EUV技術，第二是2.5D和3D的封裝，第四個是AI，第五個是特殊材料和RI。其中也有臺積電未來持續(xù)經營的方向。

臺積電南京有限公司總經理羅鎮(zhèn)球表示，臺積電是一個對技術追求非常執(zhí)著的公司，在過去30多年時間里，臺積電一直在追求技術，從二零零幾年開始進入了無人區(qū)，一直摸索前行，包括未來的2.5D封裝、3D封裝，還有EUV技術。

7nm之后，并非是突破5nm

臺積電最早是從2微米、3微米開始做，如今在10nm之后，最新的7nm工藝也已量產出貨，蘋果新推出的A12仿生處理器就是由臺積電獨家代工制造。

A12處理器基于臺積電7nm工藝制程生產，與之前的10nm FinFET制程相比，7nm FinFET實現(xiàn)1.6倍的邏輯密度，20%的速度提升，以及40%的功率減少。臺積電預計，今年底可以看到有50個客戶的產品導入臺積電7nm工藝；在7nm之后，臺積電將要突破并量產的工藝制程并不是5nm，而是 N7plus。

羅鎮(zhèn)球透露，在7納米后，臺積電在開發(fā)另一個更先進的工藝，叫N7plus，會用EUV。用EUV技術做出7納米的plus，可以比7納米制程還要再縮小，到目前為止它的良率已經跟7納米的工藝很接近了。

目前半導體制程的主流光源是氬氟雷射，波長為 193 納米，當晶體管尺寸已微縮到幾十納米時，就像用一支粗毛筆寫蠅頭小字一般，生產起來有點力不從心。而極紫外光的波長僅有 13.5 納米，這也使得 EUV***成為了攻克7nm之后、5nm甚至更高制程工藝的關鍵。

2.5D邁向3D，CoWoS是關鍵

從廣義來看，摩爾定律是不會停止，現(xiàn)在系統(tǒng)級封裝講的是堆疊，把不同的IC堆疊起來是立體的，以單位空間看芯片中的晶體管數(shù)仍以持續(xù)不斷的倍數(shù)增加，這正是2.5D、3D封裝帶來的應用趨勢。

羅鎮(zhèn)球表示，我們已經有2.5D封裝的集成產品，現(xiàn)在做3D的封裝，就是把兩個CoWoS開始做堆疊，或者是四片CoWoS做堆疊，這種異質性的堆疊，已經有很好的進展。

據了解，CoWoS 3D 封裝技術和InFO一樣，客戶能夠在單個器件上混合使用多個硅片，達到比傳統(tǒng)單片 IC 更高的集成度級別和容量，3D-IC 也將成為替代單片 IC 設計的可行主流解決方案。

以5G為例，現(xiàn)在5G手機已經在做了，5G芯片涉及的頻寬多，天線會很復雜，需要有更多集成化設計，臺積電會采用有一種晶圓級扇出式封裝天線(InFO-AiP)技術，號稱外觀尺寸可縮小10%，天線增益可提高40%。

也正是因為InFO工藝，臺積電才能長期獨占蘋果iPhone訂單。據熟悉臺積電的人士透露，臺積電正將這一優(yōu)勢持續(xù)拉大，未來蘋果兩代新iPhone的芯片訂單也都會由臺積電獨供。

而三星為什么長期無緣新iPhone芯片訂單？上述人士表示，按三星的堆疊技術應用，整個產品會越來越小，而iPhone要求更薄，臺積電的堆疊技術正符合iPhone的預期，再加上異質性的整合，整個產品性能會更領先一步。當前系統(tǒng)級封裝最重要的產品標準，不再是以線寬微縮為標準，如果沒有功能整合，沒有異質性整合是很難領先的。

羅鎮(zhèn)球表示，我們正在封裝上想辦法克服5G芯片面臨的問題，讓5G通訊能盡快實現(xiàn)，這需要能很快封裝到像手機這樣的大小產品中去，而且它的性能要更好，我們在2.5D/3D封裝上持續(xù)努力，已經有很好的進展。