在本次2018高工LED十周年年會，由新益昌冠名的“新芯片、新封裝、新器件、新材料、新應用”專場上，臺工科技副總經理周文彪發表了《新封裝 新設備 封裝設備國產化的最后兩部曲》的主題演講。

在演講中，周文彪介紹了在后段分光編帶設備新趨勢發展下臺工科技獨有的的亮點，并詳細闡述了公司全自動光學檢測設備--速成AOI設備在LED行業中的具體應用。

臺工科技副總經理周文彪

周文彪講到，在分光編帶設備領域，企業對于設備廠商的需求越來越高。就臺工科技而言，客戶所提出的需求簡要分為以下幾類：

第一類是對品質要求的門檻提高；

第二類是在品質優良的基礎上，成本把控更為嚴格；

第三類是為規避知識產權紛爭，有些客戶需要在設備方面做出不同尺寸。

第四類是性價比要高，以應對封裝需求這一塊多樣化的變化，能夠更快投向市場，賺取利潤；

第五類是希望設備兼顧更多的功能性，使用更便捷；最后便是要求設備廠商能夠提供更好的服務，快速解決在現場使用中出現的一些問題。

周文彪認為，針對這些需求，國產化產品與進口設備相比，國產化在這方面優勢更為明顯。周文彪以公司研發的AOI設備為例，對其進行了詳細剖析。

周文彪介紹，目前公司AOI分為固晶段和封膠后的檢測，他對其亮點著重進行了講解。“我們這個設備從檢測到篩料完全是自動化的，不許人工干涉。”他進一步補充：“我們設備主要對污點、溢膠、少膠、多膠、大氣泡、表面臟污、露金線、劃傷、反面溢膠進行檢測。以污染為例，正常人工可看的顆粒直徑是0.2毫米，我們的設備既可以滿足這個標準，還可以根據客戶端的需求設定參數。另外在劃傷跟漏線這兩塊，目前客戶沒辦法兼顧，但是我們的AOI設備可以做到，它利用光學原理，借助一個輔助的光源來拍攝圖像，從而分析它的缺陷。”

設備帶來的最明顯效果便是高精度、高效率跟高回報。周文彪說：“在高精度方面，我們檢測精度最高可以達到5um，遠高于人工；效率方面，以白光2835為例，目前是400K/UPH的速度，客戶反饋良好；高回報方面，節省了非常多的目檢人員，有效幫助產線提升效率。”

除過上述要求，周文彪還提到，公司客戶對無人化車間也十分注重。為了實現無人化職守，臺工從軟件方面開發了許多工具，以此來滿足客戶需求。

“怎么支持它？”周文彪詳細拆解了各項功能，“首先，我們設備根據每一種產品創建模板，再存取到公共數據庫，后續如果有同類產品，無須人工識別也可以直接調用模塊，實現快速編程；此外，我們利用離線編程與在線調試來維持設備運作，實現不間斷生產；最后就是快速換線。快速換線之前所生產過的程序是根據程序管理、文件來管理的，你可以直接把這個程序調出來，無須更多修整就可以生產。”

同時，周文彪表示，無人化這一塊還涉及到了遠程控制。“我們可以把整個工廠車間里面幾十臺設備通過一個交換機組成局域網來遠程調試，這樣就可以進行集中化管理。當然，關于軟件有的時候需要有一些軟件升級，我們同樣可以通過外網，遠程對它做以升級。”周文彪說。

“如果在我們有辦事處的地方，周邊范圍我們會在8小時內趕到客戶現場，如果在省外，我們會在24小時內趕到，如果有時候非常迫切，我們可以遠程對客戶進行一個服務支持。”周文彪對于公司的售后服務如是表態。

演講最后，周文彪表明，AOI目前在LED行業的應用依然比較少，未來將會通過研發和更多相關成果，讓AOI在LED領域中發揮更大效用。