塑 膠 件 設 計 一 般 步 驟

塑料件是在工業造型的基礎上進行的結構設計，首先看有無相似的產品借鑒，再對產品及零件進行詳盡的功能分解，確定零件的折分、壁厚、脫模斜度、零件間的過渡處理、連接處理、零件的強度處理等主要工藝問題。

1.相似借鑒

在設計前，首先應查找公司和同行類似的產品，原有的產品發生過哪些問題，有哪些不足，參考現有的成熟結構，避免有問題的結構形式。

2.確定零件折分、零件間的過渡、連接、間隙處理

從造型圖和效果圖理解造型風格，配合產品的功能分解，確定零件折分的數目（不同的表面狀態要么分為不同的零件，要么在不同的表面之間須有過度處理），確定零件表面間的過度處理，決定零件之間的連接方式，零件之間的配合間隙。

3.零件強度與連接強度的確定

根據產品大小，確定零件主體壁厚。零件本身的強度，由壁厚塑料件、結構形式（平板形狀的的塑料件強度最差）、加強筋與加強骨共同決定。在決定零件的單個強度的同時，須確定零件之間的連接強度，改變連接強度的方法有：加螺釘柱、加止口、加扣位和加上下頂住的加強骨。

4.脫模斜度的確定

脫模斜度要根據材料（PP、PE硅膠、橡膠能強行脫模）、表面狀態（飾紋的斜度要比光面的大，蝕紋面的斜度盡可能比樣板要求的大0.5度，保證蝕紋表面不被損傷，提高產品的良品率）、透明與否決定零件應有的脫模斜度（透明的斜度要大）等因素綜合確定。

公司不同的產品系列推薦的材料種類

塑膠件的表面處理

塑膠件零件的壁厚選擇

塑膠件，對壁厚均勻性有要求，壁厚不均勻工件將有縮水痕跡，要求加強筋與主體壁厚的比值最好為0.4以下，最大比值不超過0.6。

塑 膠 零 件 的 脫 模 斜 度

在立體圖的構建中，凡影響外觀，影響裝配的地方需要畫出斜度，加強筋一般不畫斜度。

塑膠零件的脫模斜度由材料、表面飾紋狀態、零件透明與否決定。硬質塑料比軟質塑料的脫模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。

不同材料的推薦脫模斜度

不同精度在不同尺寸范圍的數值

塑 膠 零 件 的 尺 寸 精 度

塑膠零件一般精度不高，在實際使用中，我們主要檢驗裝配尺寸，在平面圖上主要標注總體尺寸、裝配尺寸及其它需要控制的尺寸。

我們在實際中主要考慮尺寸的一致性，如上下蓋的邊需對齊。

不同材料所使用的經濟精度

不同精度在不同尺寸范圍的數值

塑 膠 的 表 面 粗 糙 度

1）蝕紋表面不能標注的粗糙度。在塑膠表面光潔度特別高的地方，將此范圍圈出標注表面狀態為鏡面。

2）塑膠零件的表面一般平滑、光亮，表面粗糙度一般為Ra2.5～0.2um。

3）塑膠的表面粗糙度，主要取決于模具型腔表面的粗糙度，模具表面的粗糙度要求比塑膠零件的表面粗糙度高一到二級。用超聲波、電解拋光模具表面能達到Ra0.05。

圓 角

注塑圓角值由相鄰的壁厚決定，一般取壁厚的0.5～1.5倍，但不小于0.5mm。

分型面的位置要鄭重選擇圓角，在分型面有圓角，圓角部分需出在模具另外一邊，制作有一定難度，在圓角處有細微的痕跡線。但需要防割手時需要圓角。

加 強 筋 的 問 題

注塑工藝與鑄造工藝類似，壁厚的不均勻性將產生縮水缺陷，一般筋的壁厚為主體厚的0.4倍，最大不超過0.6倍。筋之間的間距大于4t，筋的高度低于3t。在提高零件強度的方法中，一般加筋，不增加壁厚。

螺釘柱子的筋取至少低于柱子端面1.0mm，筋至少需要低于零件表面，或分型面1.0mm。

多條筋相交，要注意相交帶來的壁厚不均勻性問題。

塑料件加強筋設計

支 承 面

塑膠易變形，在定位上應當歸為毛胚的定位一類，在定位面積上要小，如平面的支承，應當改為小凸點，凸環。

斜 頂 與 行 位 問 題

斜頂與行位，在分模方向，垂直于分模方向均有運動。斜頂與行位在垂直于分模的方向不能有膠位阻擋運動，要有足夠的運動空間，如下圖：

塑膠的極限工藝問題的處理方法

１）壁厚的特殊處理方法

特別大的工件，如玩具汽車外殼，采用多點進膠的方法，能將壁厚取得相對薄些。柱子的局部膠位厚，用如下圖的方法處理。

壁厚的特殊處理

２）小斜度與垂直面的處理

模具表面尺寸精度高，表面光潔度高，脫模阻力小，脫模斜度能取小。為達到此目的將工件小斜度的地方單獨鑲，鑲件用線割，用磨的方法加工，如下圖。

要保證側壁垂直的情況需要走行位或斜頂，走行位時有接口線，為避免接口明顯，一般將接線放在圓角與大面的交接處。

小斜度與垂直面的處理

要保證側壁垂直的情況需要走行位或斜頂，走行位時有接口線，為避免接口明顯，一般將接線放在圓角與大面的交接處。

塑膠零件常須解決的問題

1）過渡處理問題

塑膠零件的精度一般不高，在相鄰零件之間，同一零件的不同表面之間須有過渡處理。

同一零件的不同表面之間一般用小槽過渡，不同零件之間可用小槽、高低錯面處理，如圖。

表面過度處理

2）塑膠零件的間隙取值

零件間直接裝配，相互間無運動一般取0.1mm；

止口一般取0.15mm；

零件間不需接觸的最小間隙為0.3mm，一般取0.5mm。

3）塑膠零件止口的常見形式及間隙取法如圖

塑膠零件止口的常見形式及間隙取法