平時我們所看見的線路板表面一層綠色的表膜，其實這個是線路板阻焊油墨，它被印刷在PCB上主要是為了阻止焊接，因此也叫防焊油墨。我們最常見到的PCB阻焊油墨有綠色、藍色、白色、黑色、黃色和紅色，以及其他各種各樣少見的顏色。這層油墨可以覆蓋除了焊盤等意外的導體，可以在使用過程中避免焊接短路、延長PCB使用壽命等作用；一般叫阻焊或者防焊；但在做PCB加工的時候，不時會遇到這樣那樣的問題，而比較常碰到的其中一個就是線路板阻焊綠油掉落，那么線路板油墨脫落是什么原因引起的呢？

線路板阻焊綠油脫落主要有三個原因：

一個是PCB在印刷油墨時，前處理沒有做到位，比如PCB板表面有污漬、灰塵或雜質，或一些區域被氧化了，但其實解決這個問題是最簡單的，即重新把前處理再做一遍就是了，但要力求將線路板表面的污漬、雜質或者是氧化層清理干凈；

第二個原因，就是有可能是因為出在烤箱，烘烤線路板時間短或者是溫度不夠，因為線路板在印刷完熱固油墨之后都要進行高溫烘烤，而如果烘烤的溫度或者是時間不足就會導致板面油墨的強度不夠，最終引起線路板阻焊脫落。

第三個原因是油墨質量問題或者是油墨過期，這兩個原因都會造成線路板油墨脫落，要解決這個問題，只能通過更換油墨供應商來解決了。

線路板行業的IPC標準對綠油厚度本身沒有規定，一般對線面上的綠油厚度控制在10-35um；如果綠油過厚，綠油比焊盤高太多，會有兩個隱患：

其一是引起板厚超標，綠油厚度太厚會導致板厚偏厚，安裝困難甚至不能使用；

其二是因SMT時鋼網被綠油頂起，錫膏印在焊盤上的厚度是一坨一坨的，回流焊之后容易引起引腳間短路。

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